Warehouse Slotting:Was es ist und Tipps zur Verbesserung

Facility Manager müssen sich ständig mit steigender Komplexität auseinandersetzen. Ihre Lager haben mit mehr SKUs zu tun, und sie stehen unter Druck, sie schneller aus der Tür zu bekommen. Mit Lagerschlitzung, Facility Manager können Kosten senken und die Leistung verbessern. Sie können dies tun, ohne die Grundfläche ihres Gebäudes zu vergrößern oder das Personal zu erweitern.

Was ist Warehouse Slotting?

Drei Grundeinheiten bilden zusammen das Lager:Artikel, Paletten und Fächer.

Die Artikel werden von den Warenlagern versendet. Ein Slot ist ein Regal – oder ein Teil eines Regals – in dem diese Gegenstände sitzen. Eine Palette ist ein Rahmen, der von einem Gabelstapler aufgenommen werden soll. Arbeiter holen Artikel aus den Slots und verpacken sie auf Paletten. Anschließend werden sie per Gabelstapler auf Lkw verladen und abgefahren.

Bei der Lagerplatzierung bestimmen Planer den effizientesten Platz für Artikel. Zum Beispiel, Ein Facility Manager könnte einen schneller verkauften Artikel in einen Slot näher an der Laderampe stellen. Dieser Weg, es lädt schneller.

Die Lagerplatzierung ist kompliziert, da jeder Artikel unterschiedliche Merkmale aufweist. Komplikationen treten auch auf, weil das Slotting von Items bedeutet, sich mit überlappenden Prioritäten zu befassen. Geschwindigkeit könnte eine Überlegung sein, aber die sicherheit ist es auch. Wenn ein Unternehmen alle seine am schnellsten verkauften Artikel in der Nähe der Laderampe platziert, die Folge können kopflastige oder unausgeglichene Paletten sein. Dies könnte dazu führen, dass Arbeiter gefährdet und zu Sachschäden beigetragen werden.

Die Beherrschung des Warehouse-Slottings bedeutet, komplexe Attribute und Prioritäten abzuwägen. Ein gutes Ergebnis hat viele Vorteile – Geschwindigkeitssteigerungen, Sicherheit, Kundenzufriedenheit und mehr. Wie können Unternehmen Verbesserungen vornehmen?

Die zentralen Thesen

• Lager sind erfolgreich oder scheitern aufgrund ihrer Fähigkeit, die Geschwindigkeit zu verbessern und Kosten zu senken
• Slotting-Prozesse sind mehr als nur eine Möglichkeit, Hochgeschwindigkeitsartikel schnell aus der Tür zu bringen
• Warehouse Slotting hat das Potenzial, die Umsatz- und Gewinnleistung im gesamten Unternehmen zu verbessern.

Warehouse Slotting erklärt

Warehouse Slotting stellt eine Chance für Manager dar, weil es schwierig ist, das Richtige zu tun. Viele Lagerhäuser kümmern sich nicht um Lagerplatzierung. Die Abwägung von Prioritäten ist schwierig – es gibt eine Versuchung, zum Beispiel, einfach alle sich schnell bewegenden Gegenstände in Slots in der Nähe der Laderampe zu platzieren und mit den Konsequenzen zu leben.

Wenn Lagerleiter ihre Prioritäten abwägen, Sie können die Vorteile einer höheren Geschwindigkeit genießen und gleichzeitig Nachteile abmildern. Inzwischen, wenn Manager nur versuchen, ein einzelnes Attribut zu maximieren, Sie könnten die allgemeine Sicherheit beeinträchtigen oder Probleme verursachen – wie beispielsweise Staus –, die für die angestrebten Ziele kontraproduktiv sind.

Die Entwicklung eines branchenführenden Slotting-Programms umfasst Manager, die bereit sind, schnell zu iterieren, Sammeln Sie Daten und hören Sie auf das Feedback der Mitarbeiter. Das Ergebnis ist eine Anlage, die nicht nur auf höchstem Wirkungsgrad arbeitet, sondern sondern hilft dem Unternehmen, seine Konkurrenten zu übertreffen.

Warum ist Lagerplatzierung wichtig

Lagerschlitzung ist ein Grundpfeiler eines optimierten Lagers. Wenn es richtig gemacht wird, es gibt positive Ergebnisse in den oberen und unteren Zeilen. Schnellerer Durchsatz schafft betriebliche Effizienz und verbesserte Handhabung, Dies führt zu zufriedeneren Kunden – was zu weniger Abwanderung und höheren Einnahmen führt. Hier sind einige weitere Vorteile:

• Verbesserte Artikelhandhabung
  Ein kritischer Aspekt in einer Lagerumgebung ist, dass Artikel während des Versands oder der Lagerung nicht beschädigt werden. Eine gute Inventaraufteilung bedeutet, dass Artikel richtig gelagert werden – verderbliche Lebensmittel werden in Kühlcontainern gelagert, zum Beispiel. Das bedeutet, dass Kunden ihre Artikel in gutem Zustand erhalten.
• Optimierter Speicher
  Es kostet Geld, Artikel in einer Lagerumgebung zu lagern. Gegenstände, die effizient geschlitzt sind, nehmen weniger Platz ein, Das bedeutet, dass Sie mehr Artikel im gleichen Bereich lagern können.
• Nahtlose Erfüllung
  Die Lagerschlitzung erleichtert den Mitarbeitern das Kommissionieren und Verpacken von Artikeln. Zum Beispiel, Sie können „Verkehrsstaus“ reduzieren, indem Sie sicherstellen, dass Mitarbeiter, die kleinere Artikel kommissionieren, selten warten müssen, während jemand Paletten mit einem Gabelstapler kommissioniert.
• Erhöhte Sicherheit
  Mit Lagerschlitzung, Facility Manager können eine optimierte Kommissionierreihenfolge erstellen, bei der schwerere Artikel unten auf einer Palette und leichtere Artikel oben platziert werden. Dies schafft eine sicherere Palette – eine, die nicht unausgewogen oder kopflastig ist – und minimiert gleichzeitig das Risiko von Produktschäden während des Transports.

Vermeiden Sie es, die Bedeutung der Lagerplatzierung zu unterschätzen. Durch den Abschluss eines effektiven Slotting-Prozesses, Facility Manager können fast jeden Aspekt ihres Betriebs verbessern, sich über ihre Abteilung hinaus in das Unternehmen als Ganzes ausdehnen. Das Erstellen eines Slotting-Prozesses bedeutet, neue Terminologie zu lernen und einige schwierige Entscheidungen zu treffen. jedoch.

Zufälliges Slotting vs. Fixed Slotting:Was ist der Unterschied?

Eine der ersten Entscheidungen, die Facility Manager treffen, ist zufälliges oder festes Slotting.

Feste Schlitzung

Feste Einteilung bedeutet, dass jeder Artikel im Lager einen festen Lagerplatz hat. Die Bewertung für jeden Lagerplatz bezieht sich auf eine Mindest- und eine Höchstmenge des zugewiesenen Artikels. Wenn der Behälter zu leer wird, es löst einen Nachschubauftrag aus dem Reservelager aus.

Zufälliges Slotting

Zufällige Einteilung bedeutet, dass Artikel Kommissionierzonen statt permanenten Kommissionierplätzen zugewiesen werden. Wenn das Inventar in einem Slot aufgebraucht ist, dann werden Kommissionierer zugewiesen, um diese Artikel von einem anderen Standort innerhalb dieser Zone zu kommissionieren. Alle eingehenden Belege werden direkt in Kommissionierzonen übertragen, mit wenig bis gar keinem Vorratsbestand vorrätig.

Warum eine Methode der anderen vorziehen? Festes Schlitzen ist traditionell in Bezug auf die Funktionsweise der Lagerindustrie, aber es könnte weniger relevant werden. Das Auffüllen von Gegenstandsslots aus dem Reservelager kann ein zeitintensiver Prozess sein. und steigende Sendungsvolumina erfordern höhere Geschwindigkeiten. Zufälliges Slotting kann schneller sein, da viel weniger Zeit für das Auffüllen benötigt wird. Kommissionierzonen können jedoch viel größer sein als permanente Lagerplätze. Zusamenfassend, zufälliges Slotting kann ein größeres Lager erfordern.

Macro Slotting vs. Micro Slotting:Was ist der Unterschied?

Auf der Ebene über dem zufälligen Slotting vs. dem festen Slotting, Facility Manager müssen sich auch mit Makro-Slotting vs. Mikro-Slotting auseinandersetzen.

Makro-Slotting

Beim Makro-Slotting, der Facility Manager muss die Anordnung seiner Kommissionierzonen berücksichtigen. In einem Klima, in dem Kunden einen zweitägigen Versand verlangen, Dieses Layout ist von entscheidender Bedeutung – Lager müssen eine Konstruktion mit hohem Durchsatz und wenig Stau in den Eingangs- oder Ladebereichen aufweisen.

Mikroschlitzen

Micro Slotting betrifft die Anordnung von Artikeln und Paletten innerhalb von Kommissionierzonen. Zum Beispiel, Wie sollen Artikel in einem einzelnen Regal gelagert werden? Micro Slotting kann das Lager-Ökosystem erheblich beeinflussen, in erster Linie auf die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer bezogen. Zum Beispiel, Das ständige Platzieren schwererer Gegenstände in den unteren Regalen kann die Arbeiter dazu zwingen, sich zu bücken, um sie aufzuheben, wodurch sie wiederholten Belastungsverletzungen ausgesetzt sind.

Beim Micro-Slotting und Macro-Slotting gibt es keine „versus“-Komponente. Facility Manager sollten bei der Organisation ihres Lagers beide Bereiche berücksichtigen. Sobald Unternehmen sowohl Mikro- als auch Makro-Slotting im Griff haben, Sie können erhebliche Verbesserungen bei der Funktionsweise ihrer Lager feststellen.

Vorteile von Warehouse Slotting

Wenn Facility Manager mit dem Lagerplatzierungsprozess beginnen, sie müssen es oft rechtfertigen. Welche Vorteile bringt das Lagerschlitzen? Die folgenden Vorteile resultieren aus einem gut verwalteten Slotting-Prozess und können dazu beitragen, die Zustimmung der Führungskräfte für die Etablierung dieser Prozesse in Ihrem Unternehmen zu gewinnen.

Speicherplatz freigeben

Sowohl zufällige Slotting- als auch Fixed Slotting-Lager müssen den Lagerbestand in der Langzeitlagerung minimieren und gleichzeitig den Lagerbestand maximieren, der sofort kommissioniert und versandt werden kann. Ein effizienter Slotting-Prozess bedeutet, dass mehr Platz für die geschäftskritischeren Bereiche des Lagers bereitgestellt werden kann.

Schnellere Kommissionierung

Eine schnellere Kommissionierung bedeutet, dass es für Kommissionierer einfacher ist, Artikel in Slots zu finden. Die Arbeiter wissen immer, wo sich Gegenstände befinden und wie sie dorthin gelangen, ohne jemals durch Regale zu suchen.

Weniger Fehler

Fehler treten auf, wenn ein Artikel verloren geht, während des Kommissioniervorgangs beschädigt oder falsch geliefert wurden. Die richtige Organisation und Einteilung des Lagers minimiert diese Fehler, was zu geringeren Kosten und zufriedeneren Kunden führt.

Erhöhte Speicherkapazität

In Lagerhallen ist Platz knapp. Versandvolumen steigen, aber Lager können nicht ohne Schwierigkeiten erweitert werden. Ein verbesserter Schlitzprozess hilft, den verfügbaren Platz zu maximieren, Dadurch können Unternehmen mehr Artikel auf derselben Grundfläche unterbringen.

Reisezeit verkürzen

Die Verkürzung der Reisezeit ist ein Vorteil, der dazu beiträgt, aber anders als schnellere Kommissionierung. Ein Arbeiter weiß möglicherweise, wie er zu einem Artikel gelangt, aber dieses Wissen hilft nicht, wenn ihr Weg ineffizient ist. Ineffizienzen werden offensichtlich, wenn Mitarbeiter weit in das Lager zurückfahren müssen, um einen schnell drehenden Artikel zu erhalten oder Artikel schnell auf gegenüberliegenden Seiten eines einzelnen Gangs kommissionieren müssen. Verbesserte Lagereinteilung beseitigt diese Ineffizienzen, was zu schnellerer Kommissionierung und schnellerem Nachschub führt.

Sichtbarkeit erhöhen

Die Zeit, die Mitarbeiter damit verbringen, in ihrer Zwischenablage oder auf ihrem Tablet nach einem Artikel zu suchen, ist, wenn sie ihn auswählen und liefern können. Eine gute Schlitzung trägt dazu bei, die Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern, indem sie es ihnen ermöglicht, Artikel sofort zu finden. Dieser Prozess hilft Facility Managern und Mitarbeitern, sofort zu verstehen, wenn ein Artikel nicht am richtigen Platz, was die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert.

Minimiere den Schaden an Gegenständen

Neben der Vermeidung von Transport- oder Verpackungsschäden, Eine Lagerplatzierungsstrategie kann auch dazu beitragen, Schäden an gelagerten Artikeln zu vermeiden. Zum Beispiel, Es trägt dazu bei, dass die Arbeiter verderbliche Lebensmittel nur in gekühlten Bereichen der Einrichtung lagern.

Reduzierte Transportkosten

Der Bestand steht nicht einfach nur da – er sammelt jede Sekunde, die er nicht an einen Kunden versendet, quantifizierbare Lagerkosten an. Just-in-time-Inventurprozesse betonen, wie wichtig es ist, nur sehr wenig Lagerbestände vorzuhalten, um die Lagerhaltungskosten zu senken. Durch die Erhöhung des Durchsatzes trägt die Lagerplatzierung dazu bei, diese Kosten zu senken. Je schneller Unternehmen Inventar verwalten können, desto weniger Zeit – und Geld – müssen sie für die Aufbewahrung aufwenden.

Erforderliche Daten zum Einrichten von Warehouse-Slotting

Es gibt klare Vorteile, eine konkrete Lagerplatzierungsstrategie zu erstellen, aber wo fängt man an? Unter Verwendung der folgenden Lieferkettendaten, Manager können damit beginnen, einen Slotting-Prozess zu erstellen, der ihre Einrichtungen optimiert.

Bestellverlauf

Diese Informationen zeigen Ihnen, welche Artikel für eine verbesserte Effizienz und die jährlichen oder saisonalen Änderungen des Bestellvolumens gruppiert werden müssen.

Artikelnummern

Die Daten zeigen, welche Art von Produkt ein Artikel darstellt und welche Abmessungen er hat. Dies hilft Managern, alle besonderen Überlegungen bei der Lagerung oder Handhabung eines Artikels zu verstehen.

Artikelkommissionierebene

Diese Information betrifft, ob die Kommissionierung an der Palette erfolgt, Fall oder individuelle Ebene. Es zeigt auch das Lagermedium an, von dem der Artikel kommissioniert wird.

Best Practices für Warehouse Slotting

Wie verwenden Facility Manager die oben genannten Informationen, um eine Slotting-Strategie zu generieren?

Artikelebene und Speichermedium

Eine Slotting-Strategie sollte berücksichtigen, ob sie einen Artikel auf Palettenebene kommissionieren, die Fallebene, oder ein Einzelstück. Das Bewegen einer Palette oder eines Kartons kann einen Gabelstapler oder einen Wagen erfordern. Diese Bewegungen bedeuten, dass andere Arbeiter in der Umgebung ein vorübergehendes Hindernis umgehen müssen. ihre Geschwindigkeit reduzieren. Eine gute Strategie stellt sicher, dass Artikel auf hoher Ebene in Bereichen gruppiert werden, in denen sie andere Kommissionierer nicht behindern.

Würfelgröße und Gewicht

SKU-Daten enthalten in der Regel Informationen wie Größe und Gewicht eines Artikels. Stellen Sie am besten sicher, dass ein schwerer Artikel an erster Stelle in der Kommissionierreihenfolge steht. Das bedeutet, dass SKU-Daten von entscheidender Bedeutung sind. Ebenfalls, Arbeiter müssen Würfel zusammenbauen, die die Abmessungen der darunter liegenden Palette nicht überschreiten. Deswegen, Manager müssen priorisieren, wie regelmäßig geformte Artikel zur Verpackungseffizienz beitragen.

Artikelnummer Geschwindigkeit/Geschwindigkeit der Artikel

Der Bestellverlauf kann Ihnen helfen zu verstehen, welche Artikel am schnellsten versendet werden. Es zeigt, welche Gegenstände in kürzester Zeit in die Einrichtung ein- und austreten – und welche sich am langsamsten bewegen. Die Gruppierung von sich schnell bewegenden und sich langsam bewegenden Artikeln kann dazu beitragen, die Kommissioniergeschwindigkeit zu erhöhen.

Sich schnell bewegende vs. sich langsam bewegende Artikel

Schnelldreher sind so, wie sie sich anhören – sie kommen schnell ins Lager und gehen genauso schnell wieder. Oft ist es sinnvoll, diese Artikel dicht vor dem Lager zu platzieren. Inzwischen, sich langsam bewegende Artikel brauchen länger, um sich zu drehen – Wochen oder Monate statt Tage. Es kann sinnvoll sein, sie im hinteren Bereich des Lagers zu platzieren, es sei denn, sie sind relativ schwer, Das bedeutet, dass sie im Kommissionierauftrag an erster Stelle stehen und die Basis der Palette bilden können.

Zone oder Technologie

Nach Zonen organisierte Lager haben keine permanenten Lagerplätze. Stattdessen, Behälter voller verderblicher Waren wandern in Kühlzonen, Mülleimer voller Actionfiguren gehen in die Zone „Plastikspielzeug“, wertvolle Gegenstände gehen in eine eingesperrte Zone und mehr. Wenn Sie Gegenstände innerhalb dieser Zonen platzieren, Es ist darauf zu achten, dass sie leicht zugänglich platziert werden. Das bedeutet, dass die Technologie berücksichtigt wird, mit der auf diese Elemente zugegriffen wird – von Hand, Leiter, Gabelstapler und mehr.

Picker-Feedback

Führungskräfte sollten auf ihre Mitarbeiter hören. Personen vor Ort bei der Kommissionierung wissen mehr, als Daten jemals sagen können. und ihre Vorschläge helfen, die Lagerumgebung zu optimieren und die Sicherheit zu verbessern.

Saisonalität

Die Geschwindigkeit ändert sich im Laufe der Zeit. Ein Artikel, der im Sommer schnell verkauft wird, bewegt sich im Winter möglicherweise langsam. Das Verständnis der Geschwindigkeitsinformationen ermöglicht es Unternehmen, das Lager neu zu verteilen und das ganze Jahr über maximale Effizienz zu erzielen.

Produktaffinität

Produktaffinität ist wichtig, da diese Objekte oft zusammen versendet werden – Drucker und Tintenpatronen, zum Beispiel, oder Weihnachtsschmuck und Geschenkpapier. Artikel, die oft zusammen versandt werden, sollten möglichst nahe beieinander liegen.

Besondere Lageranforderungen

Einige Gegenstände – Videospielkonsolen, Smartphones, Schmuck und mehr – stellen Sie ein verlockendes Ziel für Diebstähle dar. Diese Gegenstände sollten sich in einer Käfigzone gruppieren und notieren, wer ein- und ausgeht. Verderbliche Lebensmittel sollten sich in verderblichen Zonen befinden, und potenziell giftige Gegenstände sollten getrennt gelagert werden. Manager sollten sicherstellen, dass sie alle Kommissionierer über sichere Handhabungsverfahren für gefährliche oder temperaturempfindliche Gegenstände unterweisen.

Warehouse Slotting Algorithmen

Administratoren müssen mehrere Faktoren berücksichtigen, und weil viele Artikel verwaltet werden, Es ist schwierig, sich ändernde Prioritäten zu verwalten. Viele Facility Manager wenden sich zur Orientierung jetzt Software zu.

Ein (einfacher) Slotting-Algorithmus ist das „ABC“-Verfahren. Diese Methode stützt sich ausschließlich auf Daten aus der Bestellhistorie, um die Artikelgeschwindigkeit zu messen. Es sammelt normalerweise die SKUs aller Artikel, die in den letzten 30 Tagen bestellt wurden. Diese Artikel werden dann gruppiert – 50 % der Artikel mit den meisten Einzelbestellungen fallen in Gruppe A. die nächsten 25 % als Gruppe B und die letzten 25 % in Gruppe C. Gegenstände der Gruppe A kommen am nächsten zur Tür.

Da Lagerhäuser höhere SKU-Zahlen und mehr Lagerumschläge verarbeiten, die ABC-Methode nutzt ihren Nutzen. Geschwindigkeit ist nicht die einzige Überlegung, die es rechtfertigt, ein Element gegenüber einem anderen zu priorisieren.

Da Facility Manager mit zunehmender Komplexität umgehen, Software ist die beste und einzige Wahl für die Lagerplatzierung. Facility Manager können die Abmessungen ihrer Lagerplätze definieren, eine benutzerdefinierte Einlagerungs-/Kommissioniersequenz erstellen, und kombinieren Sie diese Informationen mit Bedarfsprognosen, um das Lager programmatisch zu optimieren. Das bedeutet, dass Lagerleiter die Verantwortung für die Lageraufteilung abnehmen und sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren können.

6 Tipps zur Optimierung der Lagerplatzierung

Lagerschlitzung kann gut funktionieren, aber alleine geht es nicht gut. Die Lagerumgebung muss bestimmten Standards entsprechen, damit der Slotting-Prozess sein volles Potenzial entfalten kann.

1. Halten Sie das Lager sauber und organisiert

Slotting beinhaltet die Organisation auf Slot-Ebene, aber es steckt mehr dahinter. Sicherstellen, dass die Behälter mit Etiketten versehen sind, Artikel lassen sich gut stapeln und es gibt kein weggeworfenes Verpackungsmaterial, das die Gänge verstopft, was bedeutet, dass das Schlitzen viel besser funktioniert.

2. Bewerten Sie die Speicherkapazität

Warehouse-Slotting wird nur dann gut funktionieren, wenn Manager Makro-Slotting zusammen mit dem Mikro in Betracht ziehen. Das bedeutet, dass die Lagerorganisation den verfügbaren Platz nutzen muss. Dadurch wird sichergestellt, dass der Slotting-Prozess niemals durch Überlegungen wie Über- oder Unterbesatz aus der Bahn geworfen wird.

3. Inventar neu organisieren

Erinnern, Geschwindigkeit ist nicht das einzige Endziel des Schlitzprozesses. Es sollte nicht nur einfach sein, zu einem bestimmten Regal zu gelangen – es sollte auch leicht sein, einen Artikel in diesem Regal zu finden. Das bedeutet, dass auch Faktoren wie Kennzeichnung und Organisation berücksichtigt werden müssen.

4. Ranglistenplätze nach Priorität

Einige Lagerplätze sind kritischer als andere; zum Beispiel, Die Schlitze, die der Laderampe am nächsten liegen, sind normalerweise kritischer als die Schlitze auf der Rückseite. Die wichtigsten Slots müssen zuerst gefüllt werden.

5. Sicherheit geht vor

In ähnlicher Weise, Manager sollten niemals Geschwindigkeit gegen Sicherheit eintauschen. Bemühen Sie sich, die Mitarbeiter von Gabelstaplern fernzuhalten, Stellen Sie sicher, dass die Schlitzmaterialien wiederholter starker Beanspruchung standhalten und bestätigen Sie, dass die Mitarbeiter über die Ausbildung zum Umgang mit schweren und (oder) gefährlichen Gegenständen verfügen.

6. Investieren Sie in ein Lagerverwaltungssystem

Lagerverwaltungssysteme (WMS) sind eine unglaubliche Hilfe für Facility Manager, die den Lageroptimierungsprozess rationalisieren möchten. Durch die Einbindung von Daten aus dem gesamten Lager, inklusive Bestellhistorie, Artikelnummern und Kommissionierebene, ein WMS kann Erkenntnisse generieren, die Menschen allein nicht erreichen würden.

Wann ist eine Umbuchung eine Überlegung?

Warehouse Slotting ist kein einmaliger Prozess. Da sich die Kundennachfrage verschiebt, das Innere des Lagers sollte sich verschieben. Wann steckst du um?

• Nachfrageänderungen:
  Saisonalität kann dazu führen, dass sich die Produktgeschwindigkeit ändert, aber das ist nicht alles. Ein Unternehmen könnte beschließen, einen Artikel zum Verkauf anzubieten, eine Nachfragespitze verursachen. Facility Manager sollten sich mit Vermarktern abstimmen, um diese Veränderungen zu antizipieren.
• Änderungen im Produktmix:
  Ständig treten neue SKUs in den Produktlebenszyklus ein und verlassen ihn. Wenn neue Produkte auf den Markt kommen oder den Markt verlassen, Facility Manager müssen das Lager ständig neu ausbalancieren, um dies zu berücksichtigen.
• Schocks in der Lieferkette:
  Breitere wirtschaftliche Belange können sich im Lager bemerkbar machen. Mangel an Teilen, die einst weit verbreitet waren, kann dazu führen, dass Unternehmen Produkte, die zuvor nachgefragt wurden, zurücknehmen müssen.

Destabilisierende Ereignisse zwingen Facility Manager regelmäßig dazu, das Lager zu verlagern – aber auf der anderen Seite ein destabilisierendes Ereignis ist eine Chance, das Lager noch weiter zu optimieren. Wenn Unternehmen erst einmal zu einer Kunst geworden sind, Sie können Metriken wie die Auswahl und Wiederbeschaffung von Arbeitskräften kontinuierlich verbessern.

Implementieren Sie Warehouse Slotting mit NetSuite

Lagerplatzierung ist einer der kritischsten Optimierungsprozesse, die Logistikmanager regelmäßig durchführen müssen. Der Slotting-Prozess kann einen übergroßen Einfluss auf eine Organisation haben, da der Zustand der erhaltenen Artikel die Kundenzufriedenheit beeinflusst. Niemand möchte einen Karton mit beschädigter Ware öffnen.

Mit einem Lagerverwaltungssystem von NetSuite, Facility Manager können die Schwierigkeiten bei der Lagerplatzierung nehmen und die Vorteile genießen. Mit Funktionen wie Aktivitäts-Dashboards und Haltbarkeitsverfolgung, Lagermanager können jetzt kritische Metriken sofort verfolgen. Diese Funktionen und Vorteile geben ihnen den Einblick, den sie benötigen, um das Lager und die Umlagerung nach Bedarf zu optimieren.

Da die Dringlichkeit und Komplexität der Logistik immer weiter zunimmt, Facility Manager brauchen bessere Tools, um Schritt zu halten. Machen Sie noch heute eine Produkttour und erfahren Sie, wie NetSuite Ihnen dabei helfen kann, Facility Management in einen Prozess der kontinuierlichen Verbesserung zu verwandeln.