ABC-Analyse im Bestandsmanagement:Vorteile &Best Practices

Video:Was ist ABC-Inventaranalyse?

Was ist ABC-Analyse in der Bestandsführung?

Die ABC-Analyse ist eine Bestandsverwaltungstechnik, die den Wert von Bestandsartikeln basierend auf ihrer Bedeutung für das Geschäft bestimmt. ABC ordnet Artikel nach Bedarf, Kosten- und Risikodaten, und Inventarverwalter gruppieren Artikel basierend auf diesen Kriterien in Klassen. Dies hilft Führungskräften zu verstehen, welche Produkte oder Dienstleistungen für den finanziellen Erfolg ihres Unternehmens am wichtigsten sind.

Die wichtigsten Lagerhaltungseinheiten (SKUs), basierend auf dem Umsatzvolumen oder der Rentabilität, sind Artikel der „Klasse A“, die zweitwichtigsten sind Klasse B und die unwichtigsten sind Klasse C. Einige Unternehmen wählen möglicherweise ein Klassifizierungssystem, das Produkte in mehr als nur diese drei Gruppen unterteilt (A-F, zum Beispiel).

ABC-Analyse in der Kostenrechnung, oder leistungsbezogene Kostenrechnung, ist lose verwandt, unterscheidet sich jedoch von der ABC-Analyse für die Bestandsverwaltung. Buchhalter verwenden die Prozesskostenrechnung in der Fertigung, um indirekte oder Gemeinkosten wie Nebenkosten oder Gehälter Produkten und Dienstleistungen zuzuordnen.

Wie sich die ABC-Analyse auf das Pareto-Prinzip bezieht

Das Pareto-Prinzip besagt, dass die meisten Ergebnisse nur aus 20 % der Bemühungen oder Ursachen in jedem System resultieren. Basierend auf der 80/20-Regel von Pareto, Die ABC-Analyse identifiziert die 20 % der Waren, die etwa 80 % des Wertes liefern.

Deswegen, die meisten Unternehmen haben eine kleine Anzahl von „A“-Artikeln, eine etwas größere Gruppe von B-Produkten und eine große Gruppe von C-Waren, eine Kategorie, die die Mehrheit der Elemente definiert.

Kurse in ABC Inventory Management

Typ Bedeutung Prozentsatz des Gesamtbestands Jährlicher Verbrauchswert Kontrollen Aufzeichnungen Klasse A Hoher Dollarwert 10% – 20% 70% – 80% Eng Hohe Genauigkeit Klasse B Mittlerer Dollarwert 30% 15% – 20% Mittel Gut Klasse C Niedriger Dollarwert 50% 5% Basic Minimal

Das Pareto-Prinzip ist möglicherweise nicht immer ganz genau. Jedoch, Die Analyse zeigt, dass wertvolle Dinge tendenziell in Richtung einer 80/20-Verteilung tendieren. Die ABC-Analyse identifiziert mit relativ geringem Aufwand den „Sweet Spot“, aus dem der Großteil des Umsatzes eines Unternehmens stammt.

Wie wird die ABC-Bestandsanalyse berechnet?

Führen Sie eine ABC-Bestandsanalyse durch, indem Sie den Jahresumsatz eines bestimmten Artikels mit seinen Kosten multiplizieren. Die Ergebnisse sagen Ihnen, welche Waren eine hohe Priorität haben und welche einen geringen Gewinn erzielen, damit Sie wissen, worauf Sie Personal- und Kapitalressourcen konzentrieren müssen.

Verwenden Sie diese Formel für die ABC-Inventaranalyse:

(Jährliche Anzahl verkaufter Artikel) x (Kosten pro Artikel) = (Jahresnutzungswert pro Produkt)

Sie können Microsoft Excel verwenden, um eine grundlegende ABC-Inventaranalyse durchzuführen. Listen Sie jedes Produkt oder jede Ressource in absteigender Reihenfolge nach ihrem Produktnutzungswert auf. Berechnen Sie die Gesamtsumme jedes Artikels in der Gesamtsumme. Bestimmen Sie die Werte für A, B- und C-Kategorien, Weisen Sie dann jedem Element einen Gruppennamen zu. Die Waren mit dem höchsten Wert erhalten dann die größte Aufmerksamkeit des Managers.

Beispiel für eine ABC-Analyse-Berechnung

Unten ist ein Beispiel für eine ABC-Bestandsanalyse für ein kleines Einzelhandelsunternehmen, das das Pareto-Prinzip bei der Arbeit zeigt. mit vielen Produkten mit geringerem Volumen auch zu den hochwertigsten. Das resultierende Pareto-Diagramm zeigt die Kennlinie, die die 80/20-Regel veranschaulicht, wo die Gegenstände rangieren und ungefähr wo sie in A abgelegt werden sollen, B- oder C-Klassifizierung.

Weitere Informationen zu Vorteilen und Best Practices finden Sie unter Sehen Sie sich unseren Leitfaden zur Bestandsverwaltung an.

Wie die ABC-Analyse die Arbeit für Bestandsmanager vereinfacht

Bestandsmanager suchen ständig nach Möglichkeiten, Preise und Qualität zu verbessern oder mehr Effizienz zu erzielen. Angesichts dieses Ziels, sie können die ABC-Technik anwenden, wird manchmal auch als „immer bessere Kontrolle“ bezeichnet. Sie können die Analyse nutzen, um ihren Zeit- und Arbeitsaufwand hauptsächlich auf Lagerbestände der Klasse A und weniger auf Produkte der Klasse B und C zu konzentrieren. Zum Beispiel, Bestandsmanager verwenden die ABC-Analyse, um zuerst die Bestellungen der Produkte mit dem höchsten Wert (Artikel der Klasse A) zu überprüfen. da diese die meisten Einnahmen generieren.

Warum ABC-Analyse verwenden?

Die Verwendung der ABC-Analyse für den Bestand hilft dabei, die Betriebskapitalkosten besser zu kontrollieren. Die aus der Analyse gewonnenen Informationen reduzieren veraltete Bestände und können die Lagerumschlagsrate erhöhen, oder wie oft ein Unternehmen Artikel ersetzen muss, nachdem er sie verkauft hat.

Vorteile der ABC-Analyse

Eine lange Liste von Vorteilen kann sich aus der Anwendung der ABC-Analyse auf die Bestandsverwaltung ergeben, einschließlich:

• Erhöhte Bestandsoptimierung: Die Analyse identifiziert die Produkte, die nachgefragt werden. Ein Unternehmen kann dann seinen wertvollen Lagerplatz nutzen, um diese Waren angemessen zu lagern und niedrigere Lagerbestände für Artikel der Klasse B oder C zu halten.
• Verbesserte Bestandsprognose: Die Überwachung und Erfassung von Daten zu Produkten mit hoher Kundennachfrage kann die Genauigkeit der Verkaufsprognosen erhöhen. Manager können diese Informationen verwenden, um Lagerbestände und Preise festzulegen, um den Gesamtumsatz des Unternehmens zu steigern.
• Bessere Preise: Ein Anstieg der Verkäufe für einen bestimmten Artikel bedeutet, dass die Nachfrage steigt und eine Preiserhöhung angemessen sein kann. was die Rentabilität verbessert.
• Informierte Lieferantenverhandlungen: Da Unternehmen 70 bis 80 % ihres Umsatzes mit Artikeln der Klasse A erzielen, Es ist sinnvoll, für diese Artikel bessere Konditionen mit Lieferanten auszuhandeln. Stimmt der Lieferant geringeren Kosten nicht zu, versuchen, nach dem Kauf Dienstleistungen zu verhandeln, Anzahlungskürzungen, Kostenloser Versand oder andere Kosteneinsparungen.
• Strategische Ressourcenzuweisung: Die ABC-Analyse ist eine Möglichkeit, die Ressourcenzuweisung kontinuierlich zu bewerten, um sicherzustellen, dass Artikel der Klasse A mit der Kundennachfrage übereinstimmen. Wenn die Nachfrage sinkt, die Position umzugliedern, um das Personal besser einzusetzen, Zeit und Raum für die neuen Class-A-Produkte.
• Besserer Kundenservice: Service Level hängen von vielen Faktoren ab, wie verkaufte Menge, Artikelkosten und Gewinnspannen. Sobald Sie die profitabelsten Artikel ermittelt haben, bieten höhere Service-Levels für diese Artikel.
• Besseres Produktlebenszyklus-Management: Einblicke, wo sich ein Produkt in seinem Lebenszyklus befindet (Einführung, Wachstum, Fälligkeit oder Rückgang) sind entscheidend für die Vorhersage der Nachfrage und die angemessene Bevorratung der Lagerbestände.
• Kontrolle über hochpreisige Artikel: Inventar der Klasse A ist eng mit dem Erfolg eines Unternehmens verbunden. Priorisieren Sie die Überwachung der Nachfrage und die Aufrechterhaltung gesunder Lagerbestände, So sind immer genügend Schlüsselprodukte griffbereit.
• Sinnvolle Lagerumschlagsrate: Halten Sie die Lagerumschlagsrate durch methodische Bestandskontrolle und Datenerfassung auf einem angemessenen Niveau.
• Reduzierte Lagerkosten: Durch das Führen des richtigen Anteils des Lagerbestands basierend auf A, B- oder C-Klasse, Sie können die Lagerhaltungskosten reduzieren, die mit dem Halten von Überbeständen verbunden sind.
• Vereinfachtes Supply Chain Management: Verwenden Sie eine ABC-Analyse von Bestandsdaten, um festzustellen, ob es an der Zeit ist, Lieferanten zu konsolidieren oder zu einer einzigen Quelle zu wechseln, um die Transportkosten zu senken und den Betrieb zu vereinfachen.

Einschränkungen der ABC-Analyse

ABC-Analyse, trotz aller Vorteile für die Bestandspflege und -verwaltung, ist keine universelle Bestandsverwaltungslösung. Jedes Unternehmen hat spezifische Kundennachfragemuster, Klassifizierungen, Systeme und andere Probleme, die die Nützlichkeit einer ABC-Analyse beeinflussen.

Die Nachteile der ABC-Analyse ergeben sich aus zwei Aspekten:der Betonung des Dollarwerts des Inventars und dem erheblichen Zeit- und Disziplinaufwand, der für die Anwendung der Methode erforderlich ist. Hier noch ein paar Herausforderungen:

• Parameterinstabilität: Die ABC-Analyse führt oft dazu, dass Manager jedes Quartal oder Jahr bis zu 50 % der Artikel einer neuen Kategorie zuordnen. Häufig, Unternehmen sind sich der Veränderungen erst bewusst, wenn ein Nachfrageproblem auftritt, und die Notwendigkeit einer Neubewertung kann wertvolle Zeit in Anspruch nehmen und die Kundenzufriedenheit gefährden.
• Begrenzte Musterbetrachtung: Die Standard-ABC-Methode berücksichtigt keine Faktoren wie Produkteinführungen oder Produktsaisonalität. Zum Beispiel, ein neues Produkt kann ein geringes Verkaufsvolumen haben, da es keine Kaufhistorie hat. Die ABC-Analyse hat eine etwas statische Perspektive auf die Nachfrage und führt zu Ineffizienzen bei den Lagerbeständen, wenn sich die Nachfrage verschiebt oder unklar ist.
• Geringe Informationsextraktion: ABC-Klasseninformationen liefern möglicherweise nicht alle statistischen Daten oder Details, die für eine informierte, strategische Managemententscheidungen.
• Hoher Ressourcenverbrauch: Triviale Probleme überproportional zu gewichten, wird als Bikeshedding bezeichnet. was eine unglückliche Folge der ABC-Analyse sein kann. Da die ABC-Analyse leicht verständlich ist, Mitarbeiter können ihre Meinung einbringen oder eigene Varianten anfordern, was die ABC-Analyse zu einem ressourcenintensiven Prozess und nicht zu einem zeitsparenden Werkzeug macht.
• Wertblindheit: ABC-Analyse ordnet Produktbedeutung basierend auf Umsatz oder Nutzungshäufigkeit zu, aber einige Elemente halten sich möglicherweise nicht an dieses Paradigma. Zum Beispiel, Ein Ausstellungsartikel für den Einzelhandel wird möglicherweise selten verkauft, kann jedoch aufgrund seiner Neuheit viele Kunden anziehen (die andere Produkte kaufen werden). In der Luft- und Raumfahrt, ein bestimmtes Teil für ein Flugzeug wird möglicherweise nicht oft verwendet und hat einen geringen Marktwert, aber es kann eine grundlegende Sicherheitsfunktion sein.
• Systeminkompatibilität: Die ABC-Bestandsanalyse steht im Widerspruch zu herkömmlichen Kostenrechnungssystemen und entspricht nicht den Anforderungen der allgemein anerkannten Rechnungslegungsgrundsätze (GAAP). Wenn Sie mehrere Kalkulationssysteme betreiben müssen, Die Arbeitskosten werden neben der Ineffizienz steigen.
• Probleme mit Unter- oder Überversorgung: Ein Nachteil der ABC-Analyse besteht darin, dass sie Dollar-basierte Werte betrachtet. anstatt das Volumen, das durch den Bestand läuft, Daher besteht die Gefahr, dass die Artikel der Klasse B oder C ausgehen. Das Gegenteil kann eintreten, auch. Sie haben möglicherweise überschüssige minderwertige Artikel, die sich im Inventar ansammeln, wenn Sie sie ohne regelmäßige Überprüfung nachbestellen.
• Verlustrisiko: Nur weil B- und C-Artikel keinen so hohen Wert haben wie Produkte der Klasse A, heißt das nicht, dass sie keinen Wert haben. Eine der Einschränkungen der ABC-Analyse besteht darin, dass Überbestände immer gefährdet sind, veraltet oder beschädigt zu werden. Deswegen, das Inventar, das gewöhnlich nicht gezählt oder nicht überwacht wird, kann gestohlen werden.
• Obligatorische Standardisierung: Die ABC-Methode ist nur erfolgreich, wenn jeder Artikel der Materialstandardisierung unterliegt, Dazu gehört auch, wie sie benannt sind, gelagert, und konsequent bewertet und überwacht.
• Beliebige Kategorisierung: Ohne vorgegebene Grenzen oder vereinbarte Standards für jede Kategorie, Die Klassifizierung von Gütern hängt von der fachlichen Beurteilung des Managers ab. Dies kann also ein relativ subjektiver Prozess sein.
• Geschäftsbeschränkungen: Die ABC-Analyse ist nicht sinnvoll für Unternehmen, die einen gleichmäßigen jährlichen Verbrauchswert von Lagerartikeln nach Typ haben. Zum Beispiel, ein Unternehmen, das die gleiche Version eines Artikels wie Süßigkeiten verkauft, Nägel oder Socken, möglicherweise nicht in der Lage, Lagerbestände nach dem Pareto-Prinzip zu sortieren.
• Hoher Ressourcenverbrauch: Unternehmen mit einer erheblichen Anzahl von Lagerartikeln müssen zusätzliches Personal einstellen oder spezielle Ausrüstung kaufen, um den Lagerbestand mithilfe der ABC-Kategorisierung zu kontrollieren.

So führen Sie eine ABC-Analyse durch

Eine gründliche ABC-Analyse beginnt mit der Identifizierung des Ziels, das Sie erreichen möchten. Sobald Sie das haben, Sammeln Sie die notwendigen Informationen, um die Elemente zu kategorisieren. Sobald die Klassen eingerichtet sind, genau verfolgen und Entscheidungen auf der Grundlage der resultierenden Daten treffen.

So führen Sie Schritt für Schritt eine ABC-Analyse durch:

1. Identifizieren Sie das Ziel: Eine ABC-Analyse kann Ihnen dabei helfen, eines von zwei Zielen zu erreichen:Senkung der Beschaffungskosten oder Erhöhung des Cashflows durch Optimierung der Lagerbestände der richtigen Artikel basierend auf Kundenumsatz oder Produktion.
2. Daten sammeln: Die am häufigsten zu erhebenden Daten sind die jährlichen Ausgaben für jeden Artikel. Diese Daten sind in Rohkaufdollar. Wenn es einfach zu berechnen ist, Sie können die gewichteten Kosten erfassen, einschließlich Bruttogewinnmarge, Bestell- und Transportkostendaten.
3. Sortieren nach absteigender Reihenfolge der Auswirkungen: Verwenden Sie die ABC-Analyseformel, um die Bestellung jedes Lagerartikels nach Kosten zu ordnen – von der höchsten bis zur niedrigsten Auswirkung.
4. Berechnen Sie die Verkaufsauswirkungen: Für jeden Inventargegenstand, Berechnen Sie die Auswirkung auf den Umsatz als Prozentsatz, indem Sie die jährlichen Artikelkosten durch die aggregierte Summe aller ausgegebenen Artikel teilen. Diese Zahl ist der Prozentsatz, oder Bruch, die Sie verwenden werden, um Elemente in der Liste zu vergleichen. Hier ist die Formel:

   % Auswirkung =(jährliche Artikelkosten) / (aggregierte Summe aller ausgegebenen Artikel) x 100

5. Artikel in Kaufklassen sortieren: Nachdem Sie die Klassen definiert haben, an Vertragsverhandlungen arbeiten, Lieferantenkonsolidierung, Umstellung der strategischen Beschaffungsmethodik oder Einführung von E-Procurement. Durch Änderungen in diesen Bereichen können erhebliche Einsparungen erzielt oder die Lagerverfügbarkeit von Klasse-A-Artikeln sichergestellt werden. Nehmen Sie eine ganzheitliche Sichtweise ein, anstatt streng bei der 80/20-Regel zu sein.
6. Klassen analysieren: Sobald Kategorien und strategisches Kostenmanagement definiert sind, planen Sie Überprüfungen, um den Erfolg oder Misserfolg von Entscheidungen zu überwachen.

Best Practices für die ABC-Analyse

Best Practices der ABC-Analyse betonen Konsistenz, Verkäufe und Aufmerksamkeit auf Ereignisse, die sich auf Lagerbestände oder den Wert auswirken können. Der Einsatz von Technologie zur Bestandsverwaltung ist eine bewährte Methode, die den Prozess von Anfang bis Ende vereinfacht.

Wenden Sie diese Best Practices an, wenn Sie eine ABC-Analyse durchführen:

• Halten Sie die Klassifizierungen einfach: Kategorisieren Sie Elemente basierend darauf, wie häufig sie sich in Ihrer Organisation bewegen. Schnelldrehende Artikel sind eher von Lagerbeständen betroffen. Sie können Artikel auch nach Wert oder Bruttogewinn kategorisieren. Die teuersten Artikel würden in die Klasse A eingeordnet, Durchschnittspreisartikel der Klasse B und die günstigsten der Klasse C.
• Zuweisen von Service- und Arbeitsstufen gleichzeitig: Weisen Sie Service-Level basierend auf der Klasse eines Artikels zu. Die Waren der Klasse A haben die höchsten Ziele, während die Produkte der letzten Klasse die niedrigsten haben. Zum Beispiel, Manager würden 10 Stunden damit verbringen, 100 Elemente der Klasse A zu überprüfen und 10 Stunden mit der Überprüfung von 10, 000 Artikel der Klasse C. Zyklenzählung nach Klassifizierung planen, sicherzustellen, dass bei Artikeln der Klasse A (die den größten und größten Einfluss auf die Verkaufsleistung haben) regelmäßiger Zyklenzählungen durchgeführt werden als bei Artikeln der Klasse B und C.
• KPIs nach Klasse segmentieren: Erstellen Sie unterschiedliche KPIs, entsprechende Berichte und Dashboards für jede Klasse.
• Leistungsbewertungen erstellen: Führen Sie Leistungsüberprüfungen durch, wenn Sie eine vollständige Bestandspflege durchführen oder um Zeitpläne und Regeln, die von ABC-Klassifizierungen abhängen.
• Überprüfen Sie den Überschussbestand: Entscheiden Sie, ob Ihre aktuellen Überbestände für Ihr Unternehmen sinnvoll sind. Im globalen, Just-in-Time-Wirtschaft, der Überschuss kann unnötige Risiken und Haltekosten mit sich bringen. Wenn es sinnvoll ist, an diesem Inventar festzuhalten, klassifiziere es richtig.
• Standortübergreifend verwalten: Supply-Chain-Manager müssen in der Lage sein, den Bestand über physische Standorte hinweg zu verwalten.
• Inventar im Transit zählen: Wenn sich Aktien zwischen Standorten bewegen, Verfolgen Sie die Zeit zwischen Versanddatum und Empfangsdatum. Audits wie diese sorgen für Ordnung in den Inventaraufzeichnungen und stellen sicher, dass Sie Schäden oder Verluste registrieren.
• Gezielt neu klassifizieren: Bleiben Sie flexibel, wie und wann Sie Artikel neu klassifizieren. Aufgrund von Marktveränderungen müssen Sie möglicherweise den Bestand regelmäßig neu klassifizieren. Veränderungen in Ihrem Kundenstamm oder deren Kaufgewohnheiten, neue Produkte, die populär werden, oder eine Änderung Ihrer KPIs oder Ihrer Geschäftsstrategie.
• Betrachten Sie Verkauf und Inventar im Tandem: Erkennen Sie die Beziehung zwischen Umsatz und Lagerbestand. Wenn der Umsatz steigt, Lagerumschlag steigt, und Sie müssen nach einem angenommenen Zeitplan auffüllen. Umgekehrt, Ein Abschwung auf dem Markt kann eine Überprüfung der Artikelklassen und Lagerbestände erforderlich machen. Überprüfen Sie Preise sowie Werbestrategien basierend auf der Klassifizierung.
• Technologie und resultierende Daten nutzen: Bestandsmanager verwenden automatisierte Systeme, um Nachschubprozesse abzuschließen, Nachfragesteigerungen erkennen und Fulfillment-Probleme vermeiden. Verwenden Sie Daten, um Durchlaufzeiten und Bedarfsplanung zu verwalten.

Verwenden der ABC-Analyse für die Zykluszählung

Zykluszählungen sind eine abgespeckte Version der Inventurzählungen zu festgelegten Zeiten während des Geschäftsjahres. Die ABC-Analyse sorgt für häufigere Zählungen wichtiger, hochvolumige Artikel.

Cycle-Counting bietet ein System von Checks and Balances, um sicherzustellen, dass die Bestandsaufzeichnungen im Bestandsverwaltungssystem korrekt sind. Regelmäßige Zyklenzählung kann nach Klassifizierung geplant werden, sicherzustellen, dass bei Artikeln der Klasse A – denjenigen, die den größten und größten Einfluss auf die Verkaufsleistung haben – regelmäßigere Zyklenzählungen durchgeführt werden als bei Artikeln der Klasse B und C.

So implementieren Sie die ABC-Bestandsverwaltung

Der beste Weg, um ABC-Bestandsmanagement zu implementieren, besteht darin, zunächst zu beurteilen, ob es für Ihr Unternehmen effektiv ist. Vermeiden Sie Annahmen, indem Sie kritische Fragen stellen. Sobald Sie sich entschieden haben, vorwärts zu gehen, treffen Sie alle notwendigen Vorbereitungen für eine reibungslosere Ausführung.

Verwenden Sie diesen Fragebogen, um Ihre Bereitschaft für die Implementierung der ABC-Analyse zu beurteilen. Wenn Sie eine Frage mit „Nein“ beantworten, Sie müssen mehr Vorbereitungen treffen, bevor Sie eine ABC-Analyse durchführen:

Fragebogen zur Implementierung des ABC-Inventars

Problem Anfrage Jawohl Nein Informationsbeschaffung Sind Nachfrage- und Kosteninformationen nach Artikeln zuverlässig und zugänglich? Systemüberlegungen Sind Prozesse und Systeme für den effektiven Betrieb der ABC-Analysemethode vorhanden? Geschäftsfall Wurden die Vorteile der Implementierung und des Betriebs anhand spezifischer, messbar, erreichbar, relevant, und zeitgebundene (SMART) Ziele und Ziele? Überwiegen die Vorteile die Risiken? Auswirkungen ändern Haben Sie die Auswirkungen einer Umstellung auf die ABC-Analyse bewertet? Zeitliche Koordinierung Haben Sie einen realistischen Zeitplan für die Umsetzung festgelegt? KPIs Haben Sie die zu verfolgenden KPIs bestimmt, um Kosteneinsparungen zu messen?

Anwendung von ABC-Analysen und -Berechnungen auf Anwendungsfälle in verschiedenen Branchen

Fast jede Art von Unternehmen kann von der ABC-Analyse profitieren. Unternehmen weltweit nutzen die Methode, um Prozesse zu verbessern und die Rentabilität zu steigern.

Wie können Unternehmen in verschiedenen Branchen das 80/20-Verhältnis und die ABC-Analyse anwenden?

• Einzelhandel: Einzelhändler verwenden die ABC-Analyse, um die für das Unternehmen profitabelsten Produkte zu identifizieren. Sie können die Daten dann verwenden, um diese Produkte an den Einzelhandelsstandorten zu bewerben und sicherzustellen, dass ein ausreichender Lagerbestand vorhanden ist.
• Automobil: Die ABC-Methode ermöglicht es Automobilherstellern, die Effektivität von Linienarbeitern zu analysieren, Details erhalten, die die Ressourcennutzung informieren, und bestimmen Sie, welches Gerät die leistungsstärkste ist. Die Bestandskontrolle bietet auch Einblick in die erforderlichen Rohstoffe und wertvolle Informationen, um neue oder bessere Verträge mit Lieferanten auszuhandeln.
• Lagerung: Im Lager, ABC-Analyse und Segmentierung ermöglichen es dem Bestandscontroller, sich auf Möglichkeiten zur besseren Verwaltung hochwertiger Bestände zu konzentrieren. einschließlich der korrekten Menge an Sicherheitsbestand, um Fehlbestände zu vermeiden. Daten können auch dazu führen, dass verkaufte Produkte überdacht und Waren eingestellt werden.
• Herstellung: In einer Produktionsumgebung, Die ABC-Analyse hilft, die Gewinnmargen zu steigern, indem die obersten 20 % der Produkte nach Umsatz klassifiziert werden. Hersteller können die Analyse verwenden, um die meisten Teile und Materialien, die diese Produkte benötigen, und die Margen zu bestimmen. Sie können diese Erkenntnisse nutzen, um Personen zu priorisieren, Zeit und Material, um die größte Wirkung zu erzielen.

Geschichte der ABC-Analyse

Die Grundlagen der ABC-Analyse reichen bis in die frühen 1900er Jahre zurück. als der Erfinder Vilfredo Pareto das Gesetz der Wenigen entdeckte und es auf die Ökonomie anwandte. Heute, ABC ist eine Säule der Bestandsverwaltung.

• 1900s: Der Ökonom Vilfredo Pareto entdeckte die 80/20-Regel, die besagt, dass das Einkommen der Verteilung in umgekehrten Proportionen folgt. Seit er 1906 das Prinzip entdeckte und seine Anwendung auf die Ökonomie feststellte, Industrie, Wissenschaft und Soziologie, es wird weltweit in einer Vielzahl von Disziplinen eingesetzt.
• 1950er: Joseph M. Juran und W. Edwards Deming waren Begründer und Befürworter des Qualitätsmanagements (QM), die auf der ABC-Analyse beruht. Sie brachten das Konzept nach Japan, die dazu beigetragen haben, das japanische Wirtschaftswunder der Nachkriegszeit zu schaffen.
• 1960er: Basierend auf Qualitätsmanagementkonzepten, Total Quality Management (TQM) nutzte das ABC-Konzept und erfreute sich Ende der 80er und Anfang der 90er Jahre großer Beliebtheit.
• 1970er: UPC-Barcoding und -Scannen kamen 1974 im Einzelhandel zum Einsatz. Das Verteidigungsministerium führte 1981 ein Barcode-Inventarkontrollsystem ein. Barcodes und Scannen ermöglichten eine viel einfachere Verfolgung von Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus. Unterstützung der ABC-basierten Bestandsverwaltung.
• 1980er: Bei Lean Six Sigma geht es darum, Überschüsse in der Fertigung zu eliminieren. Der Einsatz von ABC-Analysen in Verbindung mit Lean-Ansätzen begann in den 80er Jahren und dauert bis heute an.
• 1990er-heute: Als zentrale Datenbank mit robusten Bestandsinformationen, ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) unterstützen die ABC-Bestandsanalyse und deren Einsatz in Kombination mit anderen Bestandsführungsmethoden. Heute, ERP-Systeme werden weltweit eingesetzt, um die Bestandsverwaltung von klassifizierten Artikeln zu unterstützen.

Die ERP-Software von NetSuite hilft Bestandsmanagern, die ABC-Analyse optimal zu nutzen

Um die selektive Steuerung zu vereinfachen und zu automatisieren, ERP-Systeme, die ABC-Analysen beinhalten, sind zu einem Standardwerkzeug für Bestandsmanager geworden. Mit ERP, Benutzer können eine vollständige ABC-Analyse basierend auf benutzerdefinierten Kriterien durchführen, Risikoanalyse und Terminoptimierung. Erfahren Sie mehr über den Wert von ERP mit "Enterprise Resource Planning Systems Transform, Unternehmen integrieren und skalieren".

Die ERP-Software von NetSuite hilft Unternehmen dabei, optimale Liefermengen mit Bestandstransparenz in Echtzeit aufrechtzuerhalten, die ihnen hilft, Überbestände und Fehlbestände zu vermeiden. Die Predictive Analytics von ERP antizipieren Nachfrageeinbrüche oder -spitzen und alarmieren Bestandsteams, wenn sich die Nachfrage oder die Lagerbestände ändern. Erfahren Sie, wie ERP geschäftskritische Bestandsmanagementprozesse rationalisieren kann.