Optimale Lagerbestände:Berechnung &Best Practices

Übersicht

Optimaler Bestand ist der ideale Lagerbestand, der die Nachfrage effizient befriedigt und gleichzeitig die Lager- und Verwaltungskosten minimiert. Die Grundformel zur Berechnung des optimalen Bestands, auch Nachbestellpunkt genannt, lautet:(Durchschnittlicher Tagesbedarf × Durchlaufzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand. Um dieses Gleichgewicht zu erreichen, ist eine kontinuierliche Überwachung, Anpassung und Berücksichtigung branchenspezifischer Faktoren, Nachfrageschwankungen und Produktlebenszyklen erforderlich, da suboptimale Lagerbestände zu Umsatzeinbußen, gebundenem Kapital und Veralterung führen können.

Unternehmen stehen bei der Verwaltung ihrer Lagerbestände vor verschiedenen Herausforderungen, aber es gibt ein gemeinsames Bedürfnis, das sie alle teilen:die ständige Suche nach der Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände. In den folgenden Zeilen werden wir dieses wichtige Konzept der Bestandsverwaltung untersuchen, im Detail analysieren, wie optimale Lagerbestände erreicht und aufrechterhalten werden, untersuchen, wie diese berechnet werden, und praktische Beispiele betrachten, wobei wir sowohl die Gemeinsamkeiten als auch die Besonderheiten dieser Sektoren untersuchen.

Zunächst ist es wichtig, einige grundlegende Konzepte zu definieren, wie z. B. Lagerbestand und Bestandsoptimierung. Das Verständnis dieser Begriffe bildet die Grundlage für die Untersuchung, wie der ideale Lagerbestand aufrechterhalten werden kann.

Der Lagerbestand bezieht sich auf die Menge an Lagerbeständen, über die ein Unternehmen zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügt. Dies ist eine entscheidende Kennzahl, die Unternehmen verfolgen müssen, da sie dabei hilft, die Kundennachfrage ohne Überbestände zu befriedigen.

Was ist der optimale Bestand?

Der optimale Lagerbestand in einem Lager bezieht sich auf den Lagerbestand, der als ideal angesehen wird, um die Produktnachfrage effizient zu decken und die mit der Lagerung und Bestandsverwaltung verbundenen Kosten zu minimieren. Dieser Lagerbestand wird durch die Abwägung mehrerer Faktoren bestimmt, darunter die voraussichtliche Produktnachfrage, die Lieferzeiten der Lieferanten, die Lagerkosten, die Bestellkosten und die Notwendigkeit, Lagerengpässe zu vermeiden.

Das Ziel eines optimalen Lagerbestands besteht darin, sicherzustellen, dass ein Unternehmen genügend Produkte in seinem Lager hat, um die Kundennachfrage zu erfüllen, ohne dass unnötige Kosten aufgrund von Überbeständen entstehen. Die Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände trägt zur Maximierung der betrieblichen Effizienz bei und stellt sicher, dass Produkte dann verfügbar sind, wenn Kunden sie benötigen, wodurch die Kundenzufriedenheit und Rentabilität verbessert werden.

Welche Beziehung besteht zwischen optimalem Lagerbestand und Bestandsoptimierung?

Optimaler Lagerbestand und Bestandsoptimierung hängen eng zusammen, da beide Konzepte darauf abzielen, sicherzustellen, dass ein Unternehmen die richtige Menge an Produkten in seinem Lager hat, um die Nachfrage effizient und profitabel zu decken.

Bei der Lageroptimierung handelt es sich um einen Prozess, der darauf abzielt, eine maximale Verfügbarkeit unseres Lagerbestands bei minimalen Investitionen in den Lagerbestand zu erreichen. Mit anderen Worten:Es geht darum, über genau den richtigen Bestand zu verfügen, um jederzeit für alle unsere Referenzen das gewünschte Serviceniveau bieten zu können.

Hier ist eine Erklärung, wie sie zusammenhängen:

Gemeinsames Ziel

Sowohl der optimale Lagerbestand als auch die Bestandsoptimierung haben das vorrangige Ziel, die gesamten Lagerkosten zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass Produkte dann verfügbar sind, wenn Kunden sie benötigen. Bei der Bestandsoptimierung geht es darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Investitionen in den Bestand und Kundenzufriedenheit zu finden, und ein optimaler Lagerbestand ist Teil dieses Prozesses.

Lagerbestände ermitteln

Bei der Bestandsoptimierung geht es darum, den optimalen Lagerbestand für jedes Produkt auf der Grundlage von Faktoren wie historischem Bedarf, Durchlaufzeiten, Lagerkosten und Bestellkosten zu ermitteln. Dieser optimale Lagerbestand wird als „optimaler Lagerbestand“ bezeichnet. Daher ist die Bestandsoptimierung der Prozess, mit dem optimale Lagerbestände berechnet und aufrechterhalten werden sollen.

Kontinuierliche Überwachung und Anpassung

Sowohl eine optimale Bestands- als auch Bestandsoptimierung erfordern eine ständige Überwachung und gegebenenfalls Anpassungen. Die Nachfrage und andere Faktoren können sich im Laufe der Zeit ändern. Daher ist es wichtig, den Lagerbestand anzupassen, um ihn im Einklang mit den Zielen der Bestandsoptimierung zu halten.

Verbesserte Effizienz

Durch die Bestandsoptimierung, einschließlich der Bestimmung und Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände, soll die betriebliche Effizienz eines Unternehmens verbessert werden. Dies beinhaltet die Reduzierung unnötiger Lagerkosten, die Minimierung der Bestellkosten und die Vermeidung von Lagerengpässen oder -überschüssen.

Kundenzufriedenheit

Indem sichergestellt wird, dass Produkte dann verfügbar sind, wenn Kunden sie benötigen, tragen sowohl optimale Lagerbestände als auch Bestandsoptimierung zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit bei. Kunden sind zufriedener, wenn sie die gewünschten Produkte zeitnah und ohne Verzögerungen oder Lagerbestände erhalten können.

In diesem Zusammenhang können wir uns die folgende Frage stellen…

Wer muss seinen Bestand optimieren?

Jedes Unternehmen, das mit Bestandsreferenzen und unabhängiger Nachfrage arbeitet, also nicht weiß, welche Referenz oder Menge zu einem bestimmten Zeitpunkt angefordert wird, muss seinen Lagerbestand optimieren. Andernfalls führt ein suboptimaler Lagerbestand zu ernsthaften betrieblichen und finanziellen Schwierigkeiten. Engpässe führen zu Umsatzeinbußen und sogar zu Kundenverlusten, während Lagerbestände unser Kapital binden. Darüber hinaus führen überschüssige Lagerbestände zu Obsoleszenz, was die Rentabilität des Unternehmens zerstört. Wenn wir zu diesen Faktoren noch die aktuelle wirtschaftliche Situation hinzufügen, wird die Optimierung mehr als wichtig, sie wird sogar unerlässlich.

Allerdings verwalten Unternehmen ihre Bestände in der Regel unter Berücksichtigung der Bedarfsprognosen, die von ihren ERP-Systemen und/oder ihren Vertriebsteams erstellt werden. Leider verfügt diese Arbeitsweise nicht über die entsprechenden Prognose- und Sicherheitsbestandsberechnungsmodelle, die es ihnen ermöglichen würden, das Verhalten jeder ihrer Referenzen zu verwalten. Das Ergebnis:Unzählige Arbeitsstunden, die letztendlich zu schlechten Ergebnissen führen.

Wie berechnet man den optimalen Lagerbestand?

Bei der Berechnung des optimalen Lagerbestands, auch Nachbestellpunkt genannt, müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um die Menge des Lagerbestands zu bestimmen, der im Lager gehalten werden sollte.

Optimale Lagerbestandsformel

Hier ist eine Grundformel zur Berechnung des optimalen Lagerbestands:

Optimaler Lagerbestand =(Durchschnittlicher Tagesbedarf × Durchlaufzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand

Schauen wir uns an, was jede dieser Komponenten bedeutet:

Durchschnittlicher Tagesbedarf

Dieser Wert stellt die durchschnittliche Anzahl verkaufter oder genutzter Einheiten pro Tag dar. Zur Berechnung können Sie den Gesamtbedarf über einen Zeitraum (z. B. einen Monat) durch die Anzahl der Tage in diesem Zeitraum dividieren. Dadurch erhalten Sie eine Schätzung, wie viel an einem typischen Tag benötigt wird.

Vorlaufzeit in Tagen

Dies ist die Zeit, die von der Bestellung bis zum Eingang der Ware im Lager vergeht. Sie kann je nach Lieferant und Logistik variieren. Sie müssen die Zeit berücksichtigen, die benötigt wird, um nach der Bestellung neue Produkte zu erhalten.

Sicherheitsbestand

Der Sicherheitsbestand ist ein zusätzlicher Bestand, der vorgehalten wird, um Schwankungen in der Nachfrage und den Lieferzeiten gerecht zu werden. Dies ist eine Vorsichtsmaßnahme, um Fehlbestände zu vermeiden. Die Höhe des Sicherheitsbestands kann auf der Grundlage historischer Nachfrageschwankungen und Schwankungen der Lieferzeiten bestimmt werden. Je größer die Unsicherheit, desto größer sollte der Sicherheitsbestand sein.

Nachdem Sie diese drei Komponenten berechnet haben, addieren Sie einfach den durchschnittlichen Tagesbedarf multipliziert mit der Vorlaufzeit in Tagen und dem Sicherheitsbestand. Das Ergebnis gibt Ihnen die Menge an Lagerbeständen, die Sie benötigen, um sicherzustellen, dass Ihnen die Produkte nicht ausgehen, bevor eine neue Bestellung eintrifft, und um mögliche Schwankungen in der Nachfrage oder in den Lieferzeiten bewältigen zu können.

Es ist wichtig zu bedenken, dass es sich bei dieser Berechnung um eine Vereinfachung handelt und dass die Bestandsverwaltung in realen Geschäftsumgebungen aufgrund anderer Faktoren, wie z. B. Kosten im Zusammenhang mit der Lagerung, Nachschubstrategien und Saisonalität der Nachfrage, komplexer werden kann. Darüber hinaus ist es wichtig, die optimale Bestandsberechnung regelmäßig zu überprüfen und anzupassen, wenn sich Geschäftsbedingungen und Nachfragetrends ändern.

Optimaler Lagerbestand nach Branche:Einzelhandel, Apotheke und Automobil

Was haben eine Einzelhandelskette, ein Pharmahändler und ein Autoteilegroßhändler gemeinsam? Oberflächlich betrachtet nicht viel, aber es ist klar, dass sie alle ein gemeinsames Bedürfnis haben:mit optimalem Material zu arbeiten.

Für alle gilt:Mangel ist Mangel, überschüssiger Bestand ist Überschuss und veralteter Bestand ist veraltet. Jeder von ihnen hat jedoch Besonderheiten, die berücksichtigt werden müssen, um eine Bestandsoptimierung im Einklang mit seinem Geschäft zu erreichen.

Sowohl die Anzahl der von uns verwalteten Referenzen als auch die Anzahl der Lagerstellen, mit denen wir arbeiten, erschweren die korrekte Verwaltung des Lagerbestands, da dieser zunimmt. Jede Referenz weist an jedem Standort ein spezifisches Verhalten auf und daher müssen ihre Prognose und ihr optimaler Bestand je nach Branche berechnet werden.

Die größten Schwierigkeiten haben Unternehmen, die Tausende oder sogar Millionen von SKUs (Standort-Artikel-Kombinationen) verwalten. In diesem Fall verwalten sowohl Einzelhändler als auch Distributoren von pharmazeutischen Produkten und Autoteilen eine große Anzahl von SKUs und mehrere Verkaufsstellen, was in einigen Fällen Millionen von SKUs bedeuten kann.

Je mehr SKUs es gibt, desto größer ist daher die Komplexität. je größer die Komplexität, desto größer der Informationsbedarf; Und je größer der Informationsbedarf, desto mehr Zeit müssen wir in die Verwaltung der SKUs investieren.

Beispiele für optimale Lagerbestände

Die Berechnung des optimalen Lagerbestands kann je nach Branche, Produktart und den spezifischen Umständen jedes Unternehmens variieren.

Hier sind einige Beispiele dafür, wie das Konzept des optimalen Bestands in verschiedenen Kontexten angewendet werden könnte:

Einzelhandel

Angenommen, ein Einzelhandelsgeschäft verkauft elektronische Produkte, beispielsweise Mobiltelefone. Die durchschnittliche tägliche Nachfrage nach einem bestimmten Telefonmodell beträgt 20 Einheiten. Die Lieferzeit vom Lieferanten beträgt 5 Werktage. Basierend auf historischen Verkaufsanalysen und Nachfrageschwankungen hat das Unternehmen festgestellt, dass es einen Sicherheitsbestand von 10 Einheiten vorhalten muss.

Die optimale Bestandsberechnung wäre:

(20 Einheiten/Tag × 5 Tage) + 10 Einheiten =110 Einheiten

Daher sollte das Unternehmen jederzeit mindestens 110 Einheiten dieses Telefonmodells auf Lager haben, um die Nachfrage zu befriedigen und Unsicherheiten abzumildern.

Arzneimittelvertrieb

Ein pharmazeutisches Vertriebsunternehmen beliefert mehrere Apotheken mit Arzneimitteln. Der durchschnittliche tägliche Bedarf an einem Medikament beträgt 30 Einheiten. Die Lieferzeit vom Hersteller beträgt 2 Tage. Aufgrund der kritischen Bedeutung einiger Medikamente unterhält das Unternehmen einen hohen Sicherheitsbestand von 50 Einheiten.

Die optimale Bestandsberechnung wäre:

(30 Einheiten/Tag × 2 Tage) + 50 Einheiten =110 Einheiten

Das Unternehmen sollte jederzeit mindestens 110 Einheiten dieses Arzneimittels auf Lager haben.

Großhändler für Autoteile

Ein Autoteilegroßhändler verkauft Ersatzteile an Autowerkstätten. Der durchschnittliche tägliche Bedarf an einem Ölfilter beträgt 15 Einheiten. Die Lieferzeit vom Lieferanten beträgt 3 Tage. Das Unternehmen hat berechnet, dass es aufgrund saisonaler Nachfrageschwankungen einen Sicherheitsbestand von 20 Einheiten benötigt.

Die optimale Bestandsberechnung wäre:

(15 Einheiten/Tag × 3 Tage) + 20 Einheiten =65 Einheiten

Daher sollte der Großhändler stets mindestens 65 Stück Ölfilter auf Lager haben.

Dies sind nur vereinfachte Beispiele. In realen Situationen beinhaltet die Bestandsverwaltung zusätzliche Überlegungen wie Lagerumschlag, Lagerkosten und Bestellkosten. Darüber hinaus können optimale Lagerbestände für verschiedene Produkte und Situationen innerhalb desselben Unternehmens variieren. Der Schlüssel liegt darin, die optimale Bestandsberechnung an die spezifischen Bedürfnisse und Umstände jedes Unternehmens anzupassen.

Wie wirken sich Nachfrage und Produktlebenszyklus auf den optimalen Lagerbestand aus?

Jeder möchte nur mit Artikeln mit hohem Umsatz und hoher Marge arbeiten, aber die Natur des Geschäfts und der Lebenszyklus seiner Produkte zwingen Unternehmen dazu, unterschiedliche Zusammensetzungen von Artikeln mit hohem, mittlerem und niedrigem Umsatz beizubehalten.

Im Fall von Einzelhändlern führt die Dynamik ihres Geschäfts dazu, dass sie dazu neigen, Artikel mit hohem Umsatz zu behalten, die sie normalerweise in ihren Vertriebszentren erzielen, obwohl wir an ihren Verkaufsstellen wiederum unberechenbares und unregelmäßiges Verhalten feststellen. Ganz zu schweigen von Ausstellungsstücken wie Gläsern, Parfüms usw.

Im Arzneimittelvertrieb finden wir eine Kombination aus Artikeln mit hohem, mittlerem und geringem Umsatz. Obwohl theoretisch deutliches Potenzial für eine Verbesserung der Sortimentszusammensetzung besteht, sind in der Regel Marktzwänge ausschlaggebend.

Das komplizierteste Szenario ist das der Ersatzteilgroßhändler. Die Natur von Ersatzteilen bedeutet, dass Händler in diesem Sektor mit vielen sich langsam bewegenden oder unregelmäßigen Artikeln arbeiten, was zusätzlich durch sehr lange Produktlebenszyklen erschwert wird, was den berühmten Long-Tail-Effekt begünstigt. In diesem Fall ist es wichtig, den (negativen) Trend dieser Artikel genau zu beobachten und sie rechtzeitig abzukündigen, um zu verhindern, dass sie veraltet sind.

Was ist mit der Einführung neuer Produkte und Werbeaktionen?

Die Einführung von Produkten und Werbeaktionen ist ein Indikator für optimale Lagerbestände. Wenn wir die drei Sektoren vergleichen:Während ein Einzelhändler mehrere Kataloge pro Jahr herausbringt und zahlreiche Werbeaktionen anbietet, ist ein Ersatzteilhändler zumindest aus geschäftlicher Sicht verpflichtet, eine Referenz über viele Jahre hinweg auf Lager zu halten, während der Pharmahandel irgendwo in der Mitte dieses Spektrums liegt.

Das bedeutet, dass für einen Einzelhändler die Einführung neuer Produkte und die Verwaltung von Werbeaktionen äußerst wichtige Aspekte sind, Indikatoren für optimale Lagerbestände. Die Erneuerung eines großen Teils ihres Sortiments alle paar Monate und die Einführung ständiger Werbeaktionen machen es erforderlich, dass das Lageroptimierungssystem die einfache Einführung neuer Artikel und Werbeaktionen unter Berücksichtigung früherer Werbeaktionen und Ersatz- oder verwandter Produkte ermöglicht.

Im Pharmadistributions- und Ersatzteilgroßhandel ist die Einführung neuer Artikel und Werbeaktionen weniger hektisch, aber dennoch sehr wichtig. Auf dieser Grundlage sollten wir prüfen, ob wir eine Möglichkeit haben, die Einführung neuer Produkte zu verwalten. Eine gute Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, uns die folgenden Fragen zu stellen:

• Können wir die historische Nachfrage nach Ersatz- oder Vorgängerartikeln kopieren?
• Können wir die historische Nachfrage nach Ersatz- oder Vorgängerartikeln kopieren?
• Wie sieht es mit der Verwaltung von Werbeaktionen und anderen kommerziellen Aktionen aus?
• Wie können wir die zusätzliche Nachfrage aus einer zukünftigen Aktion zur bestehenden Prognose hinzufügen?
• Berücksichtigen wir den Kannibalisierungseffekt, den der Werbeartikel auf andere Artikel haben kann?
• Berücksichtigen wir das Verhalten nach der Werbung?

Können wir die Werbenachfrage von der normalen historischen Nachfrage trennen, sodass Werbeaktionen keinen Einfluss auf die Berechnung von Nachfrageprognosen für zukünftige Zyklen haben?

Sicherstellung einer hohen Verfügbarkeit als Indikator für optimale Lagerbestände

Obwohl die Sicherstellung einer hohen Verfügbarkeit in jeder Branche zu den Indikatoren für optimale Lagerbestände gehört, ist sie für einen Einzelhändler unerlässlich, da eine Knappheit einen entgangenen Verkauf bedeutet. Dies hat sich in den letzten Jahren durch die Zunahme des Online-Shoppings noch verschärft. Einzelhändler, die nicht online verkaufen, konkurrieren mit Websites, die eine breite Produktpalette mit sofortiger Verfügbarkeit anbieten. Und wenn sie über einen Online-Shop verfügen, müssen sie genau das erreichen:eine große Auswahl an Produkten anbieten zu können, die sofort verfügbar sind.

Auch bei Pharmahändlern und Ersatzteilgroßhändlern führen Engpässe oft zu Umsatzeinbußen.

Wie kann ich Fehlbestände vermeiden? Merken wir, wenn der Lagerbestand eines Artikels zur Neige geht? Im Moment der Fehlbestände oder schon vorher, damit wir präventiv reagieren können, um die Fehlbestände zu vermeiden? Können wir Artikel mit Überbeständen erkennen? Oder Artikel, bei denen die Gefahr besteht, dass sie veraltet sind? Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Verfügbarkeit eines Artikels und dem benötigten Bestand, um diese Verfügbarkeit zu gewährleisten? Gibt es so etwas wie einen optimalen Bestand?

FAQs zum Lagerbestand

Der Lagerbestand bezieht sich auf die Menge an Lagerbeständen, über die ein Unternehmen zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügt. Es hilft Unternehmen dabei, das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage zu wahren und sicherzustellen, dass ihnen genügend Produkte zur Verfügung stehen, ohne dass es zu Überbeständen kommt, die zu höheren Kosten und Kapitalverschwendung führen können.

Unter Bestandsoptimierung versteht man den Prozess der Bestandsverwaltung, um maximale Produktverfügbarkeit bei minimalen Investitionen sicherzustellen. Dabei geht es darum, das richtige Gleichgewicht zu finden zwischen ausreichend Lagerbeständen zur Deckung der Kundennachfrage und der Vermeidung von Überbeständen, die Kapital binden und die Kosten erhöhen können.