Was ist MRO-Inventar? Ein fachkundiger Leitfaden

Die meisten Unternehmen müssen einen Vorrat an Ersatzteilen vorhalten, Verbrauchsmaterialien und andere Materialien, die dazu beitragen, ihr Geschäft am Laufen zu halten. Hersteller benötigen Komponenten und Werkzeuge, mit denen sie Maschinen schnell reparieren und Produktionslinien am Laufen halten können. Einzelhändler und Serviceorganisationen benötigen grundlegende Artikel wie Glühbirnen, Reinigungsmaterial und Büromaterial.

Gemeinsam, diese Elemente werden als Wartung bezeichnet, Reparatur- und Betriebsinventar (MRO). Da der MRO-Bestand einen erheblichen Teil der gesamten Beschaffungsausgaben eines Unternehmens ausmachen kann, Es ist wichtig, effiziente MRO-Bestandsmanagementprozesse anzuwenden, die die Kosten minimieren und gleichzeitig sicherstellen, dass das Unternehmen gerade genug Inventar hat, um seinen Bedarf zu decken.

Wofür steht MRO?

MRO steht für Wartung, Reparatur und Betrieb. Es umfasst alle Aktivitäten, die erforderlich sind, um die Anlagen und Produktionsprozesse eines Unternehmens reibungslos am Laufen zu halten. Zum Beispiel, MRO umfasst die routinemäßige Wartung und Reparatur von Produktionsmaschinen, sowie alltägliche Tätigkeiten wie das Putzen und Besorgen von Büromaterial. Die Boston Consulting Group gibt an, dass die MRO-Kosten in einigen Branchen bis zu 4,5% des Umsatzes betragen können. Eine Reduzierung der MRO-Ausgaben kann sich also erheblich auf das Endergebnis auswirken.

Was ist MRO-Inventar?

Das MRO-Inventar umfasst die Verbrauchsmaterialien, für die Wartung benötigte Geräte und Verbrauchsmaterialien, Reparatur- und Betriebstätigkeiten. MRO umfasst Artikel, die in einem Produktionsprozess verwendet werden, aber – im Gegensatz zu Rohstoffen – nicht in die Endprodukte eines Unternehmens einfließen. Ersatzteile und Werkzeuge für die Reparatur von Fertigungsanlagen sind MRO-Inventarartikel, ebenso wie Handschuhe und Schutzbrillen, die von Fabrikarbeitern verwendet werden. MRO-Inventar beeinflusst die Produktivität praktisch jeder Abteilung, Daher ist es wichtig, genügend MRO-Bestand vorzuhalten, um das Geschäft am Laufen zu halten und gleichzeitig keine Überbestände zu haben.

Beispiele für MRO-Inventar

Das MRO-Inventar umfasst ein sehr breites Spektrum an Geräten und Verbrauchsmaterialien. Beispiele beinhalten:

• Wartungs- und Reparaturbedarf für Produktionsmaschinen: Maschinenöl und andere Schmierstoffe, Glühbirne, Ventile, Lager, Schneidflüssigkeit und Ersatzteile, wie Motoren und Getriebe.

• Sicherheitsausrüstung: Masken, Ohrstöpsel, Schutzhelme, Atemschutzmasken und Gesichtsschutz.

• Hausmeisterbedarf: Desinfektions- und Reinigungssprays, Flüssigkeiten und Pulver, Mopps, Eimer, Besen, Lappen und Staubtücher und Einweghandschuhe.

• Bürobedarf: Persönliche Computer, Drucker und Toner, Möbel, Papier, Kugelschreiber und Bleistifte.

• Laborbedarf für Prüfung oder Forschung: Becher, Spritzen, Reagenzgläser und Waagen.

Was ist MRO-Bestandsmanagement?

Das MRO-Bestandsmanagement umfasst den Einkauf, Speicherung, Verwenden und Auffüllen aller Produkte, die unter den MRO-Bestand fallen. Wie bei anderen Arten der Bestandsverwaltung, Ziel ist es, jede dieser Tätigkeiten so effizient und wirtschaftlich wie möglich durchzuführen, damit das Unternehmen zum richtigen Zeitpunkt über den richtigen MRO-Bestand verfügt, zum richtigen Preis. Die Verwaltung des MRO-Bestands kann komplex und zeitaufwändig sein, da Unternehmen möglicherweise Hunderte oder sogar Tausende verschiedener Artikel kaufen und lagern müssen.

Warum ist MRO-Bestandsmanagement wichtig?

Das MRO-Bestandsmanagement spielt eine entscheidende Rolle, um das Geschäft am Laufen zu halten. Zum Beispiel, wenn mitten im Produktionslauf eine Komponente einer lebenswichtigen Fabrikmaschine ausfällt, der gesamte Herstellungsprozess kann zum Erliegen kommen. Ohne ein verfügbares Ersatzteil, die Auswirkungen können zu Stunden oder sogar Tagen Ausfallzeiten führen, während die Mitarbeiter versuchen, bestellen und warten, bis die Komponente ankommt. Ein Unternehmen kann außerdem Umsatzeinbußen hinnehmen und Kundenbeziehungen gefährden, wenn die Ausfallzeiten dazu führen, dass vertraglich vereinbarte Lieferfristen nicht eingehalten werden. Es ist leicht zu erkennen, wie eine nicht ordnungsgemäße Verwaltung von MRO-Artikeln große Auswirkungen auf Ihre gesamte Lieferkette haben kann.

Auf der anderen Seite, Auch die Bevorratung von MRO-Beständen, um ein Auslaufen zu vermeiden, kann zu Problemen führen:Der Kauf und die Lagerung überschüssiger Bestände bindet Kapital, das ansonsten zur Finanzierung des Geschäftswachstums verwendet werden könnte. Einige Artikel können sogar veraltet sein, wenn sie zu lange gelagert werden.

Herausforderungen beim MRO-Bestandsmanagement

Unternehmen unterschätzen oft die Bedeutung des MRO-Bestandsmanagements, trotz seiner Komplexität, Kosten und Auswirkungen auf den Betrieb. Historisch, einige Unternehmen haben die MRO-Bestandsverwaltung als Nebensache behandelt, viel weniger Aufmerksamkeit auf die Verwaltung dieses Inventars als auf andere Arten wie Rohstoffe und Fertigprodukte. Die MRO-Bestandsverwaltung ist oft fragmentiert, mit verschiedenen Abteilungen, die ihre eigenen MRO-Artikel kaufen und verfolgen, was es erschweren kann. Dies führt zu einer Reihe von Herausforderungen, einschließlich:

• Hohe Anschaffungskosten. Unternehmen kaufen Tausende von verschiedenen MRO-Artikeln, viele davon haben einen geringen Wert. Ohne ein effizientes, zentralisierter Einkaufsprozess, die Anschaffungskosten einzelner Artikel können höher sein als der Preis der Artikel selbst. Eine Studie schätzte, dass jede Million US-Dollar an MRO-Ausgaben 3, 500 Bestellzyklen, jeweils separate Bestellungen erfordern, Rechnungen und Quittungen. Zusätzlich, hochbezahlte Techniker verbringen möglicherweise Zeit damit, Teilekataloge zu durchsuchen und Lieferungen zu verfolgen, anstatt sich mit Wartungsaktivitäten zu befassen.

• Duplizierung und Sonderausgaben. Einzelne Abteilungen sammeln ihre eigenen Caches mit identischen Vorräten, um sicherzustellen, dass sie genug haben, um ihren eigenen Bedarf zu decken. Dies kann auch bei formellen, unternehmensweiter Beschaffungsprozess, wenn Abteilungen das Gefühl haben, dass dieser Prozess ihnen nicht schnell die richtigen Materialien liefert. Diese Doppelarbeit von Aufwand und Lagerhaltung erhöht die Anschaffungs- und Lagerkosten insgesamt.

• Nachverfolgung des Inventars. Ohne ein zentrales Warenwirtschaftssystem, Unternehmen haben möglicherweise keinen Einblick in die tatsächliche Verfügbarkeit bestimmter Artikel. Eine Abteilung kann glauben, dass ein Artikel nicht vorrätig ist, wenn in der Tat, eine andere Abteilung hat sich den Artikel angeeignet, um seinen eigenen Bedarf zu decken. Wenn die fraglichen Elemente kritisch sind, wie Ersatzteile für Fertigungsanlagen, diese Versehen können schwerwiegende Folgen für das Geschäft haben.

• Schlechte Sichtbarkeit der Nachfrage. Ohne die Möglichkeit, den Gesamtverbrauch des MRO-Inventars zu überwachen, Unternehmen können nicht genau vorhersagen, Budget und Plan, um den Bedarf zu decken.

Komponenten des MRO-Inventarmanagements

Das MRO-Bestandsmanagement besteht aus mehreren Kernkomponenten, obwohl die Art und Weise, wie diese Komponenten implementiert werden, stark variieren kann.

• Identifizieren Sie MRO-Artikel. Identifizieren Sie alle Komponenten und Verbrauchsmaterialien, die das Unternehmen lagern muss, sowie deren Spezifikationen und der aktuell gehaltene Betrag. Einige Artikel können für bestimmte Produktionsprozesse oder -gruppen einzigartig sein, während andere von vielen Gruppen im gesamten Unternehmen verwendet werden können. Das Speichern der Spezifikationen jedes Artikels hilft Gruppen zu bestimmen, ob es das ist, was sie brauchen. Im Falle eines Produktionsproblems ist es entscheidend, schnell erkennen zu können, welche Artikel vorrätig sind.

• Inventar organisieren. Finden Sie heraus, wie Sie das MRO-Inventar organisieren, um die Anforderungen des Unternehmens effizient zu erfüllen. Unternehmen entscheiden sich oft dafür, alle Artikel in einem Zentrallager oder Lagerraum zu lagern, aber in einigen Fällen, Es kann sinnvoller sein, Gegenstände in der Nähe der Gruppen zu lagern, die sie benötigen. Es ist wichtig, ein System zum Organisieren von Artikeln an jedem Standort zu implementieren, damit die Mitarbeiter sie schnell finden können.

• Erstellen Sie einen MRO-Bestandsbeschaffungsprozess. Ein effektiver Beschaffungsprozess ermöglicht es dem Unternehmen, die richtige Menge an MRO-Produkten kostengünstig zu kaufen, sicherzustellen, dass es immer das hat, was es braucht. Der Prozess umfasst die Identifizierung der benötigten Elemente, Lieferanten auswählen, Generieren von Anforderungsanfragen und -genehmigungen und Nachverfolgen von Bestellungen.

• Bestandskontrolle einrichten. Überwachung der Lagerbestände, Bedarfsprognosen und rechtzeitiger Nachschub sind Teil der Bestandskontrolle.

So verwalten Sie das MRO-Inventar

Die Verwaltung des MRO-Inventars umfasst den Kauf, Strumpf, Verteilen und Auffüllen von Verbrauchsmaterialien zu den niedrigsten praktischen Kosten. Ziel ist die Sicherstellung eines ausreichenden Lagerbestands unter Berücksichtigung von Lagerraum und Budget. Hier sind vier wichtige Schritte für ein effektives MRO-Bestandsmanagement:

1. Bestimmen Sie, welche MRO-Prozesse für die Geschäftskontinuität entscheidend sind. Unternehmen sollten immer einen Vorrat an MRO-Artikeln haben, die diese kritischen Prozesse unterstützen. Dies sind die Dinge, die Unternehmen täglich brauchen, um zu funktionieren.

2. Führen Sie eine Prüfung durch. Dadurch wird festgestellt, ob der gesamte erforderliche MRO-Bestand vorhanden ist oder ob veralteter oder unnötiger Bestand beseitigt werden kann. Die Nachverfolgung regelmäßiger physischer Zählungen kann dazu beitragen, dass ein Unternehmen genaue Bestandszählungen führt und einen Einblick in den Lagerbestand bietet.

3. Wählen Sie strategische Lieferanten aus. Die Lieferantenauswahl ist ein kritischer Aspekt bei der Verwaltung des MRO-Bestands. Die Verteilung des Großteils des Einkaufs auf wenige strategische Distributoren kann die Akquisition vereinfachen und die Verwaltungskosten senken. Aber es sind viele Faktoren zu beachten, einschließlich Produktqualität, Zuverlässigkeit der Lieferanten, Versandgeschwindigkeit und Versandkosten.

4. Nachfrage prognostizieren. Untersuchen Sie saisonale Muster der Inventarnutzung und passen Sie den Einkauf entsprechend an. Auf diese Weise kann ein Unternehmen sicherstellen, dass es genug kauft, um die Nachfrage zu decken, während die Lagerkosten und das Risiko, dass Lagerbestände veraltet sind, minimiert werden.

MRO-KPIs

MRO-Inventar-Key Performance Indicators (KPIs) helfen Unternehmen dabei, zu verfolgen, wie gut sie MRO-Inventar verwalten, und verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Häufig verwendete KPIs konzentrieren sich auf die Anschaffungskosten, Effizienz und die Fähigkeit, den Bedarf zu decken. Sie beinhalten:

• MRO-Ausgaben in Prozent der gesamten Beschaffung: Weniger ist besser, solange das Unternehmen über genügend Inventar verfügt, um seinen Bedarf zu decken. Der Prozentsatz der Gesamtausgaben für MRO variiert je nach Branche; Einzelhandel, Fertigungs- und Konsumgüterindustrie neigen dazu, mehr MRO-Bestände zu halten als andere Sektoren.

• Lieferantenkonsolidierung: Dies ist der Prozentsatz der gesamten MRO-Ausgaben, der an die ausgewählten strategischen Lieferanten des Unternehmens gerichtet ist. Als Faustregel gilt, 80 % der Gesamtausgaben an 15 % der Lieferanten weiterzuleiten.

• Lagerbestand an Tagen: Leere Lagerbestände sind teuer. Für viele Branchen ist es optimal, den Lagerbestand unter 30 Tagen zu halten.

• Prozentsatz der Bestellungen mit Eilversand: Eilaufträge sind teuer und sollten daher die Ausnahme sein, nicht die Regel. Ein hoher Prozentsatz von Bestellungen mit Eilversand kann auch auf andere Probleme mit einem Bestandsverwaltungsprozess hinweisen. wie eine ungenaue Nachfrageprognose.

• Lagerbestände: Fehlbestände weisen darauf hin, dass das Unternehmen den MRO-Bestand nicht so verwaltet, dass es immer über die benötigten Vorräte verfügt. Diese Metrik berechnet die Anzahl der Fehlbestände im Vergleich zu den insgesamt entnommenen Artikeln und sollte weniger als 1 % betragen.

4 Best Practices für das MRO-Bestandsmanagement

Die Befolgung von Best Practices für das MRO-Inventarmanagement kann dazu beitragen, die Ausgaben im Rahmen des Budgets zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass Inventar verfügbar ist, um alle Anforderungen schnell zu erfüllen. Darunter:

1. Mitarbeiter ausbilden. Stellen Sie sicher, dass jeder im gesamten Unternehmen den MRO-Beschaffungsprozess versteht und wie man den benötigten Bestand findet. Die Bereitstellung von Gelegenheiten für Beschaffungsmitarbeiter, sich mit verschiedenen Gruppen innerhalb des Unternehmens zu treffen, kann hilfreich sein. Dies kann die Ausgaben für Einzelgänger reduzieren und die Kosten senken.

2. Lokalisieren Sie MRO-Inventar zentral. Dies erleichtert die Nachverfolgung und hilft, potenzielle Doppelkäufe zu vermeiden.

3. Ziehen Sie vom Anbieter verwaltetes Inventar in Betracht. Einige Lieferanten verwalten Ihren Bestand vor Ort, Überwachung der Lagerbestände und automatische Aufstockung, wenn Artikel knapp sind. Dies entlastet Ihre Mitarbeiter, sich auf andere Aufgaben zu konzentrieren und rationalisiert den Beschaffungsprozess.

4. Verwenden Sie eine Bestandsverwaltungssoftware. Software erleichtert die Bestandsverfolgung, prognostizieren Sie den Bedarf und überwachen Sie die Leistung.

Verwalten Sie den MRO-Bestand mit der Bestandsverwaltungssoftware

Bestandsverwaltungssoftware kann Unternehmen dabei helfen, sicherzustellen, dass sie gerade genug Lagerbestände haben, um die Nachfrage zu decken, bei gleichzeitiger Minimierung von Kosten und Verwaltungsaufwand. Software kann Echtzeit-Einblicke in Lagerbestände und Lagerbestände unterwegs liefern. Es automatisiert den Nachschub, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Mindestbestand und Lieferzeiten. Zusätzlich, Bestandsverwaltungssoftware verfolgt historische Trends, Dadurch wird es einfacher, Bestellungen zu planen, um Lagerbestände aufzubauen, wenn eine hohe Nachfrage erwartet wird, und um Bestellungen außerhalb der Spitzenzeiten zu reduzieren.

Das Endergebnis ist weniger Zeit- und Geldaufwand für die Suche nach MRO-Produkten und das Aufgeben von Eilaufträgen, wenn Sie feststellen, dass Sie ein wichtiges Teil oder Werkzeug vermissen, das sich auf Ihren Betrieb auswirkt. Die Investition in ein Warenwirtschaftssystem wird sich schnell als wertvoll erweisen, da es Ihnen hilft, einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten.

Effizientes MRO-Bestandsmanagement ist für fast jedes Unternehmen wichtig. MRO-Inventar ermöglicht es dem Unternehmen, effizient zu arbeiten und kostspielige Ausfallzeiten zu minimieren. Da dieser Bestand einen erheblichen Teil der Ausgaben eines Unternehmens ausmachen kann, Es ist auch wichtig, die Kosten für den Erwerb und die Aufbewahrung zu minimieren. Software kann Unternehmen dabei helfen, Lagerbestände besser zu verfolgen und automatisch zu verwalten, sicherzustellen, dass das Unternehmen gerade genug hat, um seinen Bedarf zu decken.

Häufig gestellte Fragen zum MRO-Inventar

Was bedeutet MRO in der Lieferkette?

Instandhaltung, Repair and Operations (MRO) bezieht sich auf eine Reihe von Aktivitäten, die ein Unternehmen im Alltag am Laufen halten. Unternehmen verlassen sich auf ihre Lieferketten, um die Materialien bereitzustellen, Werkzeuge und Komponenten, die sie für MRO-Aktivitäten benötigen. Die Artikel, die jedes Unternehmen zu diesem Zweck lagert, werden als MRO-Inventar bezeichnet.

Was beinhaltet MRO?

Das MRO-Inventar umfasst Verbrauchsmaterialien, Werkzeuge und Ersatzteile. Beispiele sind Hausmeisterbedarf, Sicherheitsausrüstung, Wartungs- und Reparaturbedarf, Technologie, Bürobedarf und Laborausstattung.

Warum ist MRO wichtig?

Ohne MRO-Inventar, Hersteller wären nicht handlungsfähig. Unternehmen sind darauf angewiesen, so unterschiedliche Artikel wie Ersatzteile, Hausmeisterbedarf und Büromaterial zur Hand, damit ihre täglichen Aktivitäten ungestört fortgesetzt werden können.