Leitfaden zur Lagerbestandsverwaltung:Best Practices,

Einige spezifische Bereiche, in denen die Bestandsverwaltung unterstützt wird, umfassen:

• Durchlaufzeitmanagement
• Puffer-/Sicherheitsbestandspflege
• Berechnung und Verwaltung der Lagerkosten
• Überwachung von Haltbarkeit und Verfall
• Unterstützung für Inventar in Bewegung
• Unterstützung mehrerer Lager und Integrationen mit der Buchhaltung
• Enterprise-Resource-Planning (ERP)
• E-Commerce
• Finanzsysteme und Nachbestellungsanalysen, die den Zeitpunkt und die Mengen für die Auffüllung empfiehlt

Erfahren Sie mehr über die Details der Bestandsverwaltung, indem Sie unseren „Grundlegenden Leitfaden zur Bestandskontrolle“ lesen.

Methoden zur Lagerbestandsverwaltung

Eine Reihe von Techniken und Methoden helfen Ihnen, Inventare effektiver zu verwalten. Diese alle zielen darauf ab, die Lagerhaltungskosten zu minimieren, Optimieren Sie den Lagerbetrieb und verbessern Sie Ihre Fähigkeit, Kunden zu bedienen.

Zu den Methoden gehören:

Gerade rechtzeitig:
Manchmal als JIT bezeichnet, diese Methode ist am häufigsten in der Fertigung. Der Ansatz zielt darauf ab, Materialien, Komponenten und Waren kommen genau dann an Ihrem Standort oder Ihrer Produktionsstätte an, wenn Sie sie brauchen. Dieser Prozess reduziert die Menge Ihres Inventars, Geld und Platz sparen.

Cross-Docking:
Eine weitere effiziente Bestandsverwaltungsstrategie, die JIT ähnelt. Sobald ein Produkt ankommt, es wird versendet. Der Name Cross-Docking kommt von der Idee, dass sich Empfangs- und Verladedocks gegenüberliegen, bei denen Waren von einem zum anderen transferiert werden.

ABC-Analyse:
Nach dem sogenannten Pareto-Prinzip 20 % Ihrer Produkte machen 80 % Ihres Umsatzes aus. In einer ABC-Analyse Sie klassifizieren Ihre Artikel in drei Kategorien:A für Bestseller (normalerweise 20 % Ihres Inventars), B für Ihre mittleren Verkäufer (normalerweise 30 %) und C für Ihre niedrigsten Verkäufer (normalerweise 50 % des Inventars). Sie verwenden diese Bewertungen, um Dinge wie den Standort eines Artikels in Ihrer Einrichtung und die Häufigkeit von Nachbestellungen zu bestimmen.

Zwei-Bin-Methode:
Diese Methode zur Bestandskontrolle wird heute selten verwendet. Es geht darum, Ihren Arbeitsbestand eines Artikels in einem Lagerplatz zu halten und Bestand in einem zweiten zu reservieren. Der Betrag im zweiten Behälter gibt an, wie viel Sie während der Vorlaufzeit für den Nachschub benötigen. Sie bestellen nach, sobald der Arbeitsbehälter leer ist, und der Ersatz sollte eintreffen, bevor Sie alles im zweiten Behälter verwenden. Diese Technik stellt angemessene Lagerbestände sicher und beseitigt das Rätselraten bei Neubestellungsentscheidungen.

Feste Bestellmenge:
Mit diesem System, Sie bestellen eine festgelegte Menge neuen Lagerbestands, wenn der Lagerbestand unter einen zuvor festgelegten Schwellenwert für die Nachbestellung fällt. Diese Bestandskontrollmethode bestimmt, wie viel zu bestellen ist und wann dies zu tun ist. In der Regel gepaart mit automatisierter Überwachung, Dieses System reduziert das Risiko menschlicher Fehler, wenn jemand eine Nachfüllbestellung vergisst.

Bestellung mit festem Zeitraum:
Diese Technik der Bestandskontrolle erfordert regelmäßige Bestellungen, die Menge wird jedoch jedes Mal aufgrund von Nachfrageschwankungen variieren. Diese Methode ist sehr reaktionsschnell und eignet sich für die Verwendung mit Artikeln, die eine erhebliche Variabilität aufweisen, wie Schnellverkäufer oder solche mit saisonalen Nachfrageschwankungen.

Lieferantengesteuerter Bestand:
Mit dieser Technik, Sie geben Ihrem Lieferanten Informationen über Ihre Verkaufstrends und Geschäftsrichtlinien. Der Lieferant übernimmt dann die Verantwortung dafür, dass Sie die vereinbarte Bestandsmenge zur Hand haben. Diese Option führt zu reduzierten Beschaffungskosten und macht die Vorhaltung von Sicherheitsbeständen überflüssig.

Tropfenverschiffen:
Diese Methode eliminiert das Halten von Lagerbeständen. Wenn ein Kunde einen Artikel bestellt, Sie kaufen es von einem Lieferanten und versenden es direkt an den Kunden. Ihre Gemeinkosten sinken mit diesem Ansatz stark, Ihre Versandkosten sind jedoch höher. Sie gehen auch ein höheres Risiko von Fehlbeständen ein, und das Lieferantenmanagement wird komplizierter.

Herausforderungen bei der Lagerbestandsverwaltung

Wie du gesehen hast, Eine effiziente Lagerbestandsverwaltung ist kompliziert durchzuführen. Zu den dringendsten Herausforderungen zählen die Komplexität der schnellen Lieferung von Produkten, wenn Sie über mehrere Vertriebskanäle verfügen, jonglieren Sie konkurrierende Anforderungen von verschiedenen Käufern und Filialen und behalten Sie den Überblick über die Bedürfnisse Ihrer Kunden und Mitarbeiter.

Viele Bestandsmanager sagen, dass die höchste Priorität darin besteht, die Genauigkeit der Bestandszählungen zu erreichen. Diese Zahlen sind erforderlich, um genaue Finanzberichte zu erstellen und Gesetze wie den Sarbanes-Oxley Act für börsennotierte Unternehmen in den Vereinigten Staaten einzuhalten.

Eine genaue Bestandsaufnahme ist jedoch auch entscheidend für die finanzielle Gesundheit eines Unternehmens. Halten Sie zu wenig Inventar, und Sie verlieren Verkäufe an Ihre Konkurrenten, wenn Sie die Kundennachfrage nicht erfüllen können. Aber halte zu viel Inventar, und Ihre Rentabilität leidet, weil Sie unproduktiv Kapital binden, besetzen zu viel Immobilien, verpassen Sie Gelegenheiten und müssen möglicherweise sogar Ihre Preise senken.

Die Bestandsgenauigkeit wirkt sich auf Ihre Fähigkeit aus, Kundenaufträge zu erfüllen und den Gewinn zu maximieren. Wenn Sie denken, dass Sie einen Artikel haben, den Sie nicht haben, Sie können eine Kundenbestellung annehmen, die Sie nicht ausführen können. Wenn Sie nicht glauben, dass Sie einen Gegenstand haben, den Sie haben, Sie können mehr bestellen, als Sie benötigen. Ähnlich, Sie müssen wissen, wo sich jeder Artikel befindet, da die Suche eine Bestellung verzögern oder dazu führen kann, dass Sie sie stornieren.

Bestimmen, wie viel Inventar ist genau richtig ist kompliziert. Historische Trends können einen Maßstab bieten. Immer noch, Es gibt auch ein komplexes Zusammenspiel anderer Variablen. Dazu gehören die schwankende Nachfrage, Konkurrenzverhalten, Produktverderblichkeit, Innovation, Länge des Verkaufszyklus, Saisonalität, Fertigungszeit und Branchentrends.

Wenn Sie Sonnenschirme herstellen, Es ist eine sichere Wette, dass Sie im Winter weniger Inventar haben möchten als im Sommer. Aber stellen Sie sich vor, wie viel komplizierter diese Berechnung wird, wenn Sie Ölbohrgeräte herstellen, deren Bau Monate dauert und die Nachfrage aus Explorationsprojekten mit dem Ölpreis variiert. das Tempo der Entdeckungen, regulatorische Änderungen und andere Faktoren. Eine geschickte Lagerbestandsverwaltung kann einen entscheidenden Unterschied in Ihrer Rentabilität ausmachen.

Vorteile der Lagerbestandsverwaltung

Zu den Vorteilen einer starken Bestandsverwaltung gehören eine bessere Produktivität; schnellere Kommissionierung; Zeitersparnis, Geld und Arbeit; größere Genauigkeit bei Bestellungen und Bestandszählungen; verringerte Verluste; zufriedenere Arbeitnehmer; reibungslose Abläufe und Omnichannel-Erfolg.

Die Anwendung von Technologie auf die Herausforderungen der Lagerbestandsverwaltung behebt viele Ineffizienzen, einschließlich:

Fehlauswahlen und verpasste Sendungen:
Fehler bei der Kommissionierung von Lagerbeständen aufgrund von menschlichem Versagen können für ein Lager in verlorener Zeit kostspielig sein. Wenn ein Lager diese Artikel versendet, bei Rücksendungen wird es noch teurer, Vertrauensverlust der Kunden und überstürzte Bestellungen. Software kann helfen, die meisten wenn nicht alle diese Fehler beim Barcode, QR-Codes und andere Sensorik sowie Behältermanagement, Sicherstellen, dass das Lagerpersonal das richtige Inventar zur richtigen Zeit zieht, unabhängig von der Ausbildung.

Zählfehler:
Jährliche oder halbjährliche Inventurkontrollen, bei denen sich das gesamte Personal versammelt, um die Inventur durch manuelle oder physische Zählungen zu überprüfen, müssen der Vergangenheit angehören. Das manuelle Ausführen dieser Zählungen führt zu Fehlern. Und was passiert für den Rest des Jahres? Sind Unternehmen damit zufrieden, nur zeitweise eine genaue Bestandszählung zu haben? Der Einsatz automatisierter Systeme mit Scannern, die Daten zentral speichern und in Echtzeit aktualisieren, gewährleistet genaue Zählungen und eliminiert zusätzliche Verwaltungskosten und Ineffizienzen.

Manuelle Kommissionierung:
Einer der größten Kosten eines Lagers ist die Personalbeschaffung. Eine Software zur Bestandsverwaltung ist dafür bestens gerüstet. Moderne Softwarepakete können die Mitarbeiter nicht nur über den Lagerort informieren, sondern auch über den besten Weg, um mehrere Bestellungen zu ziehen. Mit diesen Informationen bewaffnet, Lagerpersonal kann mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigen. Zusätzlich, wenn Umsatz eintritt, Neue Mitarbeiter brauchen keine Monate, um das Layout des Lagers und den Standort der Artikel zu verstehen.

Über-/Unterbestand:
Lagerhäuser stehen vor einem Dilemma, wie viel Inventar sie vorrätig haben müssen. Tragen Sie zu viel Vorrat, und Ihr Kapital ist in Produkten gebunden, die sich nicht verkaufen. Außerdem, Es fallen Kosten für die Lagerung und Verwaltung dieses Inventars an, insbesondere Artikel mit begrenzter Haltbarkeit. Trage zu wenig, jedoch, und das Geschäft läuft Gefahr von Fehlbeständen und der Unfähigkeit, die Kundennachfrage zu befriedigen. Moderne Warenwirtschaftssysteme, insbesondere solche, die eng mit dem ERP-System integriert sind, kann bei Prognosen und Bedarfsplanung helfen, um sicherzustellen, dass die perfekte Menge an Inventar zur Hand ist. Fortschritte in der künstlichen Intelligenz (KI) können Unternehmen letztendlich dabei helfen, zuvor unvorhergesehene Umstände zu berücksichtigen, die auf Faktoren wie Wetter, Kundennachfrage oder eine Reihe von Ereignissen, die sich auf die Produktnachfrage auswirken können.

Abgleich eingehender Sendungen:
Noch immer sind zu viele Lager auf manuelle Prozesse zur Zählung und Abstimmung eingehender Sendungen angewiesen. was fehleranfällig und teuer sein kann. Barcode-Scanner und andere Sensoren, die in ein Lagerverwaltungssystem eingebunden sind, reduzieren nicht nur diese Fehler, sondern schaffen auch bessere Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter, Dies führt zu einer höheren Mitarbeiterbindung und weniger Fluktuation und Schulungen.

Was ist Lagerverwaltung Bestandskontrolle?

Die Lagerverwaltungs-Inventarkontrolle hilft Ihnen, mit minimalen Investitionen in den Lagerbestand maximalen Gewinn zu erzielen, ohne die Kundenzufriedenheit zu beeinträchtigen. Der Schlüssel ist, die richtige Menge an Inventar zur Hand zu haben. Langsam drehende Produkte können in relativ wenigen Einheiten aufbewahrt werden, während Schnellverkäufer mehr Lager haben.

Eine effiziente Bestandskontrolle kann einen großen Einfluss auf Ihre Rentabilität haben. Nach Angaben der Federal Reserve Bank of St. Louis, US-Einzelhändler halten 1,44 US-Dollar Lagerbestand für jeden US-Dollar Umsatz. Die 1, 000 größte nichtfinanzielle Unternehmen haben durchschnittlich 51 Tage Lagerbestand vorrätig, laut einer Analyse von The Hackett Group.

Um eine optimale Bestandskontrolle in Ihrem Lager zu erreichen, Sie müssen wissen, wann und wie viel Vorräte aufzufüllen sind, überwachen Umsatz und Haltbarkeit und führen eine aktuelle und genaue Bestandsbuchhaltung.

Handhabung der Inventur in der Lagerverwaltung

Der Umgang mit der physischen Inventur ist ein wesentlicher Schwerpunkt der Lagerverwaltung, und das primäre Ziel besteht darin, genau zu wissen, wie viel von jedem Inventargegenstand Sie zur Hand haben und wo Sie ihn finden. Zu den Best Practices gehören Techniken zum Verfolgen und Zählen von Inventar.

David Altemir, Präsident von Altemir Consulting, sagt, dass die Genauigkeit bei der Lagerortung von entscheidender Bedeutung ist.

„Stellen Sie sicher, dass sich die Artikel bei ihrem Eingang in Ihrem Lagerverwaltungssystem richtig befinden, " er empfiehlt.

„Ein solides Set an physischen Lagerstandorten im System definiert zu haben, zusammen mit der Sicherstellung, dass Kaufbelege korrekt abgewickelt werden, wird wahrgenommene Materialknappheit und unnötige Bestandsanpassungen verhindern, da Artikel nicht physisch gefunden werden konnten.“

Alles beschriften:
Verwenden Sie Scanner, Strichcodes, RFID-Tags, QR-Codes, NFC-Tags oder andere Systeme zur Bestandskontrolle, Ausstattung und Standorte. Verwenden Sie SKUs, um Artikel zu identifizieren. Diese Tools unterstützen Sie bei der effizienten Auftragserfüllung und der genauen Bestandszählung.

Überwachen Sie ständig:
Lagerspezialisten sagen, dass die Verwendung von sowohl fester als auch beweglicher Verfolgung für die Bestandseffizienz wichtig ist. Fixed Tracking ist die kontinuierliche Überwachung von Anlagen wie Fertigungsmaschinen oder Auftragsabwicklungsgeräten auf Standort und Zustand. Bewegliche Tracking-Monitore, wo sich jedes Produkt oder jede Inventareinheit befindet, wie viele Sie haben und welche nachbestellt werden müssen.

Zykluszählung einsetzen:
Während viele Unternehmen einmal im Jahr eine vollständige physische Inventur durchführen, Profis befürworten eine Methode namens Cycle-Counting. Bei diesem Prozess wird ein Teil Ihres Inventars auf einer rotierenden Basis gezählt, sodass über einen bestimmten Zeitraum Sie haben alles gezählt und mit Ihren Unterlagen abgeglichen. Planen Sie das physische Zählen im Voraus.

Einige Experten empfehlen, alle Produkte mindestens einmal im Quartal zu zählen; andere schlagen vor, sich auf die 20 % Ihres Inventars zu konzentrieren, die den meisten Umsatz oder Gewinn ausmachen. Sie können auch eine Zufallsstichprobe machen.

In Wirklichkeit, Ihr Ansatz hängt von Ressourcen ab, wie viele Personen verfügbar sind, um sich der Aufgabe zu widmen. Wenn möglich, jedes Mal eine konsistente Crew von geschulten Personen einsetzen, und stellen Sie sicher, dass sie nicht aus den Reihen der Mitarbeiter stammen, die Eingabefehler verursachen könnten. Andernfalls, sie werden daran interessiert sein, Ungenauigkeiten zu vertuschen. Lassen Sie zwei Personen jeden Artikel zählen, und vergleichen Sie ihre Zählungen auf Genauigkeit. Posten zählen, um das Inventar in Schach zu halten.

Wenn Sie Fehler finden, versuchen Sie, die Ursache zu ermitteln, damit Sie Ihre Prozesse verbessern können. Denken Sie daran, dass Sie nicht unbedingt jedes Element physisch berühren müssen. Für kleine Teile, zum Beispiel, du könntest sie wiegen.

Führen Sie eine Zykluszählung durch, wenn die Kommissionierung nicht aktiv ist und Sie alle Versand- und Empfangsvorgänge erfasst haben. Zuletzt, welches System Sie auch zum Durchlaufen von Inventargegenständen verwenden, bleib beim gleichen Muster. Je öfter du zählst, desto genauer wird es sein.

Vergessen Sie nicht Gegenstände in Limbo:
Inventarzählungen verlieren ihren Nutzen, wenn Sie Gegenstände in der Schwebe ignorieren, B. Waren auf Ihrem Wareneingang, die noch nicht verarbeitet wurden und nicht in Ihren Zählungen berücksichtigt werden. Ähnlich, Retouren werden oft in einer Tonne zusammengeworfen, um sie später zu sortieren. Aber wenn Sie sie nicht in Ihr System scannen, Sie werden wahrscheinlich aus den Augen verlieren, dass Sie sie haben und sie nicht verkaufen können. Das entspricht Einnahmeverlusten.

So organisieren Sie den Lagerbestand effektiv

Eine effiziente Bestandsführung hilft, das Zählen zu rationalisieren, Speicherung, pflücken und ziehen. Wie Sie Ihr Lager am besten organisieren, hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab. Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Prozess, um Ihren Raum und Ihre Bedürfnisse zu bewerten und dann die richtige Organisation zu entwerfen.

• Informationen sammeln:
  Egal, ob Sie in einen neuen Raum umziehen oder einen bestehenden umbauen, Beginnen Sie damit, Pläne zu sammeln oder das Gebiet zu dokumentieren, indem Sie es selbst ausmessen. Stellen Sie dann Fragen wie:
  • Wie viel Platz brauchen Mitarbeiter, um ihre Arbeit richtig zu erledigen?
  • Wie wirken sich aktuelle und zukünftige Trends in unserem Geschäft auf das Layout aus?
  • Gab es seit der ursprünglichen Gestaltung der Fläche einen deutlichen Auftragszuwachs?
  • Wird es ein großes neues Produkt mit anderen Anforderungen geben?
  • Werden sich bestimmte Bestandsstrategien auf das Layout auswirken, wie Wave-Picking und Cross-Docking?
  • Wie können wir die Effizienz unseres Betriebs durch ein intelligentes Layout maximieren?
• Entwerfen Sie einen effizienten Grundriss:
  Nächste, skizzieren Sie ein Layout, das ausreichend Platz für die Aufnahme vorsieht, Lagerhaltung, Verpackung, Versand- und Bürofunktionen. Ein Hersteller müsste auch Montage- und/oder Produktionsraum einbeziehen. Denken Sie daran, einen Freiraum für Paletten zuzulassen, Türen und Tore. Lassen Sie genügend Platz für Wege und Gänge, damit sich Personen und Ausrüstung leicht bewegen können. auch um Ecken. Widerstehen Sie der Versuchung, im Empfangsbereich zu sparen. Mitarbeiter werden anfälliger für Fehler, wenn sie nicht über ausreichend Platz verfügen. vor allem um den Papierkram zu erledigen.
• Verwenden Sie ein strategisches Inventar-Layout:
  Schlitzen, das ist der Prozess der Bestimmung eines Standorts für Waren, kann auf verschiedene Weise erfolgen, aber stellen Sie sicher, dass Ihre beliebtesten Produkte (aus einer ABC-Analyse) gut zugänglich sind. Das Abrufen von Produkten aus dem Lagerbestand ist der arbeitsintensivste Vorgang in manuell geführten Lagerhäusern und ein äußerst kapitalintensiver Vorgang für automatisierte Lager. So, Die Verbesserung der Produktivität der Kommissionierung hat oberste Priorität. Viele Lagerexperten fordern Sie auf, die am schnellsten verkauften Produkte in der Nähe des Verpackungsbereichs zu finden. Wenn Sie in einer Saisonbranche tätig sind, Diese Produkte variieren je nach Jahreszeit. Vergessen Sie nicht, die Nutzung Ihres vertikalen Raums mit sich langsamer bewegenden Produkten an weniger zugänglichen Stellen zu maximieren.
• Wählen Sie Speicher mit Bedacht:
  Pick-Racks, Regale, Behälter und Behälter, die vielseitig sind, ermöglichen einen guten Verkehrsfluss und sind mit Ihren Geräten wie Gabelstaplern kompatibel. Die genaue Art und Größe des Speichers hängt von Ihrem Betrieb und Ihren Produkten ab. Nehmen Sie sich Zeit, um zu entscheiden, ob Sie ein dediziertes/festes Lagerplatzsystem (in dem Sie einen bestimmten Inventarartikel in einem bestimmten Lagerplatz lagern) oder ein zufälliges/schwimmendes Lagerplatzsystem (in dem Sie einen Artikel in einen beliebigen verfügbaren Lagerplatz legen) verwenden. Die Kompromisse sind Platzeffizienz, Zugänglichkeit und Umfang der Handhabung. Es wird geschätzt, dass Systeme mit festen Behältern 65-85% mehr Platz benötigen.
  

  Effektives Lagerlayout
  
  

Lagerbestandsverwaltungssoftware und Wareneingangslogistik

Die Inbound-Logistik ist die Hauptquelle der Transportkosten eines Unternehmens. Ein Lagerverwaltungssystem kann sicherstellen, dass Produkte die Anforderungen eines Unternehmens erfüllen, indem es Inspektionen automatisiert und die Lieferantenqualität mit mobilen Anwendungen für den Wareneingang, Kommissionierung und Zykluszählung.

Wenn Mitarbeiter Bestellungen erhalten, Sie können verfolgen, was überfällig ist oder als kritischer Punkt für die Nachverfolgung identifiziert wurde.

Ein WMS kann auch bei der Qualitätssicherung helfen, Bereitstellung detaillierter Prüfpläne, Nachverfolgung von Artikeln, die fehlgeschlagen sind, und Beschleunigen von Rücksendungen. Ausgeklügelte Systeme bieten auch Container-Tracking für das eingehende Sendungsmanagement, um die Aktualisierung und den Empfang aller Bestellungen innerhalb der Software zu unterstützen und die Kalkulation der Anlandekosten bereitzustellen.

Mit einem WMS, Unternehmen können schnell und einfach Billiganbieter finden und den Bestand genauer verwalten, um Fehlbestände zu vermeiden, Überbestände, überhöhte Rechnungen und maximieren die effiziente Raumnutzung. Zusätzlich, mit einem Echtzeitsystem zur Verfolgung der Eingangslogistik, Ein Unternehmen kann sicherstellen, dass es alle Vorschriften einhält, die Lieferanten in Bezug auf Lagerung und Handhabung haben.

Lagerbestandsverwaltungssoftware und Ausgangslogistik

Auf der Seite der Outbound-Logistik Lagerbestandsverwaltungssoftware ist für die Beziehung eines Unternehmens zu seinen Kunden von entscheidender Bedeutung. Für die meisten Supply-Chain-Profis Pünktliche Lieferung ist die wichtigste Kennzahl für den Kundenservice.

Andere verlassen sich auf das sogenannte die perfekte reihenfolge . Die Bestellung wird an den richtigen Ort geliefert, Zur richtigen Zeit, im richtigen Zustand, im richtigen Paket, in der richtigen Menge, mit den richtigen Unterlagen, zum richtigen Kunden, mit der richtigen Rechnung.

Wieder, Die Lieferung der perfekten Bestellung wird mit WMS-Software erheblich erleichtert, insbesondere Software, die eng mit oder noch besser, basiert auf derselben Plattform wie das Fertigungs- und Bestandsverwaltungssystem.

Zum Beispiel, mit integrierter Software, Die Auftragserfüllung wird gestrafft. Sobald die Bestellung genehmigt wurde, auch bei einem komplexen Workflow, das System kann es zur effizienten Kommissionierung direkt an das Fulfillment senden, Verpackungs- und Versandprozesse.

Die Kommissionierung wird mit Handheld einfacher, mobile Geräte, die Entnahmeorte über benutzerfreundliche Schnittstellen anzeigen. Mit fortschrittlichen Systemen können Unternehmen mit mehreren Niederlassungen definieren, welche Standorte welche Artikel unter vordefinierten Bedingungen erfüllen können. Diese Tools machen das Fulfillment einfacher und effizienter. Inzwischen, gängige Lagerfunktionen wie Aufgabenverwaltung, benutzerdefinierte Einlagerungs-/Kommissionierstrategien, Zyklen zählen, Arbeitsaufträge und Kitting sind einfacher und automatisiert, ermöglicht die vorgeschlagene Einlagerung und Mehrfachkommissionierung innerhalb des WMS.

Unternehmen, die ohne Lagerverwaltungssoftware arbeiten, sind bereits im Nachteil, da umständliche manuelle Prozesse zu Fehlern führen können, Versand verzögern, falsche Bestellungen versenden und die Kundenbindung negativ beeinflussen. Zusätzlich, umständliche interne Prozesse können zu einer schlechten Auslastung der Lagerressourcen führen, unsachgemäßer Umgang mit verderblichen Waren und unnötige Kosten.

Ein WMS, das eng in die Bestandsverwaltung integriert ist, Fertigungs- und Finanzkennzahlen geben Herstellern, Einzelhändler und Distributoren Echtzeit-Einblicke in das Geschäft, Dies ermöglicht datengesteuerte Entscheidungen für effizientere Abläufe und eine verbesserte Kundenzufriedenheit.

Experten teilen Best Practices für die Lagerbestandsverwaltung

Best Practices für das Lagerbestandsmanagement optimieren den Umgang mit Lagerbeständen, Kommissioniermethoden, Qualitätskontrolle und Bestandszählung. Experten betonen auch die Bedeutung einer Verbesserungsmentalität.

• Fokus auf Prozessverbesserung:
  Machen Sie es sich zur Priorität, gut dokumentierte Standards und Verfahren festzulegen, sagt Jeremy Banta, ein Direktor des Warehousing Education and Research Council und Koordinator des Supply Chain Management Program am Columbus State Community College.

  „Bevor Sie sich mit externen Bestandskontrolllösungen befassen, oder neue Technik, Unternehmen sollten nach Bereichen suchen, um das Bestandsmanagement zu verbessern. Beheben Sie einfach Bestandsprobleme, oder finden (und lösen) Sie die Grundursachen?“ er fragt.

  „Ein formales Prozessverbesserungsprogramm ist der Schlüssel nicht nur zu einer besseren Bestandsverwaltung, sondern auch zu einer Maximierung der Gesamteffizienz Ihrer Betriebsabläufe. “ behauptet er.

  „Der häufigste Fehler, den ich gesehen habe (und immer noch sehe), ist, den Plan wegzuwerfen, wenn es voll wird. Die einfach-erledigen Mentalität auf dem Höhepunkt kann sechs Monate harter Arbeit zur Prozessverbesserung in nur wenigen Stunden zunichte machen. Wenn Ihr Managementteam das Signal sendet, dass Standards nur gelten, wenn es nicht beschäftigt ist, Sie haben gerade allen gesagt, dass die Standards überhaupt nicht gelten.“

• In Technologie investieren:
  Automatisieren Sie, wo immer es möglich ist. Lagerautomatisierung ist teuer, aber automatisierte Regalbediengeräte (RBG) haben enorme Vorteile wie die Möglichkeit, Bestandsmengen in Echtzeit zu aktualisieren, Fehler reduzieren, senken die Arbeitskosten und erhöhen die Flächeneffizienz. Sprachgeführte Kommissionierung, bei denen Mitarbeiter über mit Software verbundene Headsets und Wearables wie Google Glass Anweisungen zum Kommissionieren erhalten, sind jetzt verfügbar. Unternehmen setzen häufig auf Teilautomatisierung. Ob Sie ein Mann-zur-Ware-System verwenden, bei dem sich Arbeiter im Lager bewegen, um Bestellungen auszuführen, AS/RS oder Hybrid, Die Wahl wird einen großen Einfluss auf Ihre Lagerbestandsverwaltung haben. Lager- und Bestandsverwaltungssoftware sind für die meisten Betriebe ebenfalls unerlässlich. Laut einer Studie von Wasp Barcode aus dem Jahr 2017 43 % der kleinen und mittleren Unternehmen verfolgen ihre Bestände entweder nicht oder verwenden einen manuellen Prozess, es gibt also viel verbesserungspotential.
• Sparen Sie Arbeit mit dem richtigen Kommissionierprozess:
  Das von Ihnen verwendete Kommissioniermodell hängt von Faktoren wie dem Produktvolumen ab und kann sich im Laufe der Zeit mit den Geschäftsbedingungen ändern. Nichtsdestotrotz, Unternehmen versuchen immer, die Kommissionier- und Lieferzeiten zu verkürzen und gleichzeitig Kosten und Fehler zu reduzieren. Viele Lager verwenden eine Kombination von Methoden.
  • Stückkommissionierung ist Oldschool. Ein Arbeiter bewegt sich im Lager herum, Abrufen von Artikeln für eine Bestellung.
  • Teil zum Picker ist das Gegenteil. Pflücker bleiben an einer Stelle, und Ausrüstung bringt ihnen automatisch Gegenstände. Dies ist zwar technisch die effizienteste Methode, es erfordert einen Automatisierungsgrad, den die meisten Unternehmen als unerschwinglich empfinden.
  • Welle, Charge, Cluster- und Zonenauswahl sind die effizientesten Modelle.
    • Wellenpflücken legt eine Reihenfolge fest, damit Artikel für einen Auftrag in einer Fahrt durch das Lager ohne doppelte Schritte kommissioniert werden. Dieser Prozess macht das Lagerlayout entscheidend, Dazu gehört auch, ob zwischen den Gängen genügend Platz für den Gegenverkehr vorhanden ist.
    • Stapelkommissionierung baut auf der Wave-Methode auf, indem mehrere Aufträge gleichzeitig ausgeführt werden. Diese Methode funktioniert gut, wenn mehrere Bestellungen denselben Artikel erfordern. Kommissionierer fahren einmal zum Standort und können alle Artikel in einen Bereitstellungsbereich bringen, wo sie sie in Einzelaufträge sortieren können.
    • Cluster-Auswahl Kommissionierer, die sich für jede Bestellung mit einem Wagen mit einem Behälter oder einer Tragetasche auf einem Weg bewegen, Kommissionieren von Artikeln für mehrere Bestellungen gleichzeitig. Es gibt automatisierte Systeme, die diese Methode emulieren.
    • Zonenauswahl ordnet jeden Mitarbeiter einem bestimmten Bereich zu, und Arbeiter wählen nur die Produkte in ihrer Zone aus. Sie liefern die Produkte an eine Bereitstellungszone, wo sie mit Artikeln aus anderen Zonen kombiniert werden. Die Zonenkommissionierung ist oft eine gute Wahl, wenn das Lager sehr groß ist oder wenn für einige Bestände unterschiedliche Handhabungsanforderungen bestehen. wie gekühlte Artikel.
  • Prioritätsauswahl:
    Sie wählen bestimmte Aufträge mit höherer Priorität nach festgelegten Kriterien aus, ob der Kunde die Lieferung am nächsten Tag bezahlt hat; das Produkt ist verderblich, kurz vor dem Verfallsdatum oder hat eine kurze Haltbarkeit; die Bestellung folgt einer Kundenrücksendung aufgrund eines fehlerhaften Produkts oder eines Fehlers bei der Auftragserfüllung; oder der Kunde gehört zu Ihren wichtigsten.

• Ausgewogene Lagerbestände einstellen:
  Durch die Analyse Ihrer Verkäufe, Durchlaufzeit und Umsatzdaten, Sie können maximal bestimmen, Minimum, Durchschnitts- und Nachbestellmengen für den Lagerbestand. Das hält die Kosten niedrig, minimiert Abfall, verhindert Auftragsverzögerungen und nutzt Lagerflächen am effizientesten. Altemir sagt, dass Unternehmen Sicherheitsbestände oft falsch festlegen.

  „Die allgemeine Intuition ist, einen Mindestbestand auf der Grundlage der durchschnittlichen Nachfrage vorzuschreiben. Jedoch, der Zweck der Vorhaltung von Sicherheitsbeständen besteht darin, sich vor plötzlichen Nachfrageschwankungen zu schützen …, “Altemir erklärt.

  „Es ist besser, Sicherheitsbestände mithilfe statistischer Techniken zu entwerfen, die die Nachfragevariabilität charakterisieren. eher durchschnittliche Nachfrage. Dabei Bestandsreduzierungen von bis zu 20-70 % sind möglich, während dennoch Erfüllungsraten von über 95 % sichergestellt werden.“

• Qualitätskontrollangelegenheiten:
  Überprüfen Sie die Bestellgenauigkeit, um Rücksendungen zu vermeiden, Kundenbeschwerden und Auftragsstornierungen. Kommissionierer können bei der Artikelauswahl eine SKU mit einem Barcode-Scanner verifizieren, und Packer wiederholen dann den Vorgang. Sie möchten Geschwindigkeit und Genauigkeit ausbalancieren, Wählen Sie daher die Prüfpunkte basierend darauf, wo in Ihrem Lager die häufigsten Fehler auftreten.
• Halten Sie den Inventarbereich aufgeräumt:
  Bauen Sie am Ende jeder Schicht Zeit für die Reinigung ein. Stellen Sie sicher, dass die Gänge frei sind, Die Böden sind sauber und es gibt keine Rutsch- oder Stolperfallen. Legen Sie die Ausrüstung weg. Diese Praktiken helfen, die Produktivität aufrechtzuerhalten, Verletzungen und Unfälle vermeiden und Mitarbeitern helfen, ihre Arbeit gut zu machen.
• Sicherheit ist wichtig:
  Beschränken Sie den Zugang zum Inventarbereich, und verlangen, dass das Personal Ausweise trägt. Der Ausschluss von Außenstehenden und Mitarbeitern aus anderen Unternehmensbereichen verhindert Diebstahl und verlegte Produkte und reduziert das Unfallrisiko. Die Aufrechterhaltung hoher Sicherheitsstandards wird die Produktivität der Arbeiter steigern, Geräte länger funktionsfähig halten, verbessern die Qualität und reduzieren Versicherungsansprüche.

Fallstudien zum Lagerbestandsmanagement

Unternehmen, die ihr Lagerbestandsmanagement verbessern, profitieren von echten Kosteneinsparungen und betrieblicher Effizienz. Zum Beispiel, Akustica Inc, a unit of Bosch Group and manufacturer of silicon microphones for consumer electronics, implemented NetSuite software and gained visibility and control over inventory that was in-house as well as in third-party warehouses in the United States, Europe and Asia. Learn more about how Akustica uses NetSuite for inventory control.

“Because we now have accurate, real-time data, we’ve been able to greatly reduce the number of physical inventories we have to perform. We can now schedule inventories every six months to a year, and our process is still very auditable, ” says Bryan Bishop, director of supply chain at Akustica.

Ibex Outdoor Clothing, a Vermont-based maker of natural wool garments, saw its business expand dramatically, but its systems were not able to adapt. This growth caused picking and fulfillment errors.

“As we continue to add products, we have to use every nook and cranny of our warehouse to house our inventory, ” notes IT/operations manager Jay Moltz.

Investing in new software that included mobile functionality resulted in a huge efficiency boost to Ibex’s packing speed — cutting order fulfillment time by more than half and decreasing mispicks by 98%. Read about other inefficiencies Ibex Outdoor Clothing overcame.

Lacrosse equipment retailer SportStop similarly saw inventory efficiency gains from adopting more robust software, saving the equivalent costs of 10 full-time employees. It was also able to reduce inventory waste, enabling the company to increase sales by 34% with just a 10% increase in inventory.

How to Pick the Right Warehouse Inventory Management Software

If you are ready to implement warehouse inventory software management, you will want to assess your needs and the features and functions of different solutions. Below are some of the most significant considerations.

Choose the Features That You Need

You will, selbstverständlich, want a solution that meets all of your current needs, but you will also want it to grow with you and meet future requirements.

• Real – Time Monitoring:
  To maximize your business, it’s imperative that you know what’s in inventory in real time. This process involves deducting items immediately upon purchase and adding to stock as soon as you receive goods. Having this capability is imperative for JIT or if you want to understand your inventory velocity for more accurate ordering decisions.
• Modular Design:
  Having the ability to add modules that offer other features and functions can accommodate future growth. A benefit of modular design is that you can choose a system that meets your current needs without having complex features that you don’t yet require.
• Location Tracking:
  The feature monitors where you store an item within your warehouse and makes picking more efficient. Location tracking usually works with scanners, RFID and similar systems. You may have set or default locations for certain items, or your putaway may use dynamic strategies. You might even have the same SKUs stored in multiple locations simultaneously, and software can help you track all of this.
• Multi-Warehouse Support:
  Companies with more than one warehouse need software that can support multiple locations and easily accommodate any additions. Look for software that keeps a centralized log of inventory counts and locations.
• Mobile-Friendly:
  The rise of mobile devices has been a game-changer in warehousing and logistics. Als solche, your software should work seamlessly with smartphones, Tablets, scanners and other tools your staff commonly use, so that all stakeholders have access to the same, real-time information.
• Receiving and Putaway:
  Record incoming shipments and where you store every item. Allocate bins and perform slotting in the most efficient way possible.
• Ecommerce Support:
  You want software that will support all your selling channels, which might include your website, Amazonas, Ebay, social media, physical locations and more. Look for real-time, two-way inventory syncing to avoid overselling.
• Picking:
  Plan your order picking to eliminate extra movement, including planning for strategies such as wave and cluster picking.
• Inventory Cost Analysis:
  Having good visibility into how much you are spending on inventory is important. Aside from the cost of your products, you need to factor in such expenses as inbound shipping, insurance and carrying costs like utilities and warehouse ease payments. Some software can support cost methods such as FIFO (first in, first out), LIFO (last in, first out) and WAC (weighted average cost), but that capability is more commonly found in ERP and WMS.
• Reporting Tools:
  The ability to generate alerts and notifications is useful. Many solutions can monitor inventory levels and notify you when stock is low or it is time to reorder. Solutions also offer standard and customizable reports. These reports generally include inventory analysis by product, individual customer sales history, reorder reports and inventory by SKU or other characteristics. Dashboards provide a quick visual snapshot of key metrics that matter to you.

Why You Don’t Want to Use Excel for Warehouse Inventory Management

Many businesses start off tracking inventory with manual processes using spreadsheets, but Excel and similar programs have flaws as inventory management tools. While these tools are inexpensive, inventory management mistakes could be eating up your profits. Here are some of the challenges of using Excel for warehouse inventory management:

• Labor Intensive:
  Excel spreadsheets require manual counting, verification and data inputting.
• Error Prone:
  This amount of human involvement creates a big potential for errors in data entry and counting, especially as your product line and inventory grow.
• Access Restricted:
  If you are using one Excel workbook, only one person can edit it at a time. This limitation forces others to act without the benefit of up-to-date information and increases the potential for errors.
• Out of Sync:
  Your spreadsheet will not automatically update in real time, so at any given moment, you never really know exactly where your inventory stands.
• Limited Analysis:
  Generating forecasts and analyzing historical data is much more difficult in Excel.

Expert Tips on Selecting Inventory Management Systems and Software

As you compare solutions and vendors, experts recommend evaluating potential products on several criteria. Be sure to ask the following questions:

• Will the application integrate with your finance or accounting system?
  Integration is essential to eliminate manual workflows, and vendors usually offer multiple integrations. Ensure the solution supports the system your finance department uses currently.
• How disruptive will implementation be?
  Ask vendors how much downtime will be required for installation and setup. See if they will find ways to reduce the impact, such as rolling out the solution during a quiet time or in phases.
• What are the hardware requirements?
  Review the need for barcode scanners, label printers, POS systems and other devices. Many vendors are now making it possible for your staff to use smartphones and tablets rather than specialized equipment for some functions.
• Does the vendor have expertise in your industry?
  It’s critical the inventory management system can handle your products and vertical. A clothing company will have different demands for an IMS than a bulk commodity wholesaler. One might be tracking style, size and color while the other cares about storage temperature and weight. If the solution has never been used in your industry, be wary.
• Does the software support your specialized requirements?
  While IMS providers often promise they can perform many WMS functions, the applications may not be adequate if you want sophisticated functionality like voice-directed picking. Ebenfalls, if you are in a vertical that requires a lot of traceability or one that uses catch weight management (tracking both the average quantity of an item per weight as well as the actual), those usually require specialized applications.

Create a More Effective Warehouse With NetSuite’s WMS and IMS

Being efficient in managing inbound and outbound logistics demands warehouse inventory management software. Warehouse management solutions can track software along every part of its journey within the warehouse down to the bin level. Native NetSuite offers simple inventory management capabilities through multi-location inventory, bin tracking and cycle counting. The WMS module offers functionality that helps streamline your warehouse operations while adding many industry-leading features such as mobile RF barcode scanning, strategy definition for putaway and picking, task management, returns authorization receipt, cycle count plans and more. NetSuite WMS can help you increase efficiency, improve operational excellence and lower costs for warehouses.

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