12 Bestandsarten:Vollständige Informationen

Inventar ist das Lager oder der Warenbestand. Die Waren werden griffbereit oder in der Nähe gehalten, damit das Unternehmen die Nachfrage befriedigen kann, die seinen Existenzgrund erfüllt.

Und in diesem Beitrag erfahren Sie, welche Art von Inventar vorhanden ist.

Fangen wir an.

Vier Inventararten

Es gibt vier Arten von Inventar:unfertige Erzeugnisse, fertige Erzeugnisse, Rohmaterialien und MRO-Güter.

Rohstoffe

Das Rohmaterial ist eine Art Inventar, das vom Hersteller im Umwandlungsprozess verwendet wird, um Unterbaugruppen, Komponenten oder endgültige Gruppen zu erzeugen. Bei den Bestandsartikeln kann es sich um extrahierte Materialien oder Waren handeln, die von dem Unternehmen oder seiner Tochtergesellschaft extrahiert oder hergestellt wurden. Es können auch Elemente oder Gegenstände sein, die von außerhalb der Firma gekauft wurden.

Nach Angaben des Lieferanten kann es sich bei dem Artikel um ein teilmontiertes oder fertiges Erzeugnis handeln, das einkaufende Unternehmen stuft ihn jedoch als Rohmaterial ein. Rohstoffe umfassen im Allgemeinen Rohstoffe wie Getreide, Erz, Mineralien, Chemikalien, Erdöl, Papier, Stahl, Holz, Farbe und Lebensmittel. Andere Artikel wie Keilvorräte, Schrauben, Muttern, Kugellager, Räder, Sitze, Motoren und Laufrollen sind Rohmaterialien, wenn sie von außen gekauft werden.

In einer Fertigungsressourcenplanung (MRP) oder Materialbedarfsplanung (MRP) verwendet das Stücklistendateisystem ein Produktstrukturbaum-Tool zum Klären der Beziehung in Bestandsartikeln, das eine Explosions- oder Ausfüllbasis, einen Hauptproduktionsplan, bereitstellt.

Aus Rohstoffen werden Komponenten hergestellt, die dann in das Endprodukt oder den Teil der Baugruppe eingebaut werden. Unterbaugruppen montieren oder fertigen das Endprodukt. Eine Komponente ist ein Teil, aus dem ein anderes Teil entsteht. Der hergestellte Teil ist der Elternteil. Ein Artikel ohne Komponente ist ein gekaufter Artikel oder Rohstoff.

In Bearbeitung

Work-in-Progress (WIP) besteht aus allen Materialien, Baugruppen, Unterbaugruppen und Teilen oder Komponenten, die auf die Verarbeitung warten oder innerhalb des Systems bearbeitet werden. Es umfasst das Rohmaterial für die Erstverarbeitung bis hin zum fertig bearbeiteten Material durch Endkontrolle und Abnahme, das auf den Einbau in die Fertigware wartet. Ein Artikel mit einem übergeordneten Element ist kein Rohmaterial, sondern unfertige Ware. Die Kontrolle des WIP hilft bei:

•  Achten Sie auf eine einheitliche Produktion
• Bietet Flexibilität, um jede Produktion zu planen
• Überprüft Verschwendung
• Reduziert die Materialhandhabungskosten

Fertigerzeugnisse

Fertigwaren sind fertige Teile, die für den Kundenauftrag bereit sind. Fertigwarenbestand ist der Bestand an fertigen Produkten. Sie haben Waren inspiziert, die den Anforderungen der Endkontrolle entsprechen, und werden aus dem Bestand an unfertigen Erzeugnissen in den Lagerbestand für fertige Waren überführt.

Die fertiggestellten Waren können nun an Vertriebszentren gesendet, direkt an den Endverbraucher, Großhändler oder Einzelhändler verkauft oder auf die Bestellung eines Käufers gewartet werden. Ein Artikel ohne Eltern an dieser Stelle ist ein fertiges Produkt. Das Fertigwareninventar hilft bei Folgendem:

• Inventarisierung ist wirtschaftlicher als immer Bestellungen aufzugeben.
• Bei Bedarf sofort zu produzieren ist schwierig.
• Hilft, die Produktion effizient zu planen.
• Produkte werden in Displays für den Kunden aufbewahrt.

Im Einzelhandel können fertige Waren in verschiedene Bestandsklassen unterteilt werden, um eine effiziente Zuordnung und Verwaltung zu ermöglichen. Dazu gehören:

Fertig zum Verkauf :auch als verfügbarer Bestand bezeichnet, wird gekauft oder hergestellt und in einem Lagerhaus verkaufsbereit aufbewahrt. Es kann jederzeit verpackt, kommissioniert und versendet werden.

Zugewiesen: Sein Bestand wurde bereits von einem Kunden gekauft und einem Kundenauftrag zugeordnet. Es darf nicht weiterverkauft werden und sollte aus dem verfügbaren Bestand entfernt werden.

MRO-Wareninventar

MRO-Güter oder Reparatur-, Wartungs- und Betriebsmittel dienen der Wartung und Unterstützung der Produktionsinfrastruktur und -prozesse. Diese Güter werden aufgrund des Produktionsprozesses verbraucht, jedoch nicht direkt mit dem fertigen Produkt.

MRO-Güter umfassen Kühlmittel, Öle, Schmiermittel, Handschuhe, Uniformen, Verpackungsmaterial, Hausmeisterbedarf, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben, Werkzeuge, Schlüssel und Schrauben. Andere umfassen Bürobedarf wie Bleistifte, Kugelschreiber, Toner, Kopierpapier und Heftklammern, die alle unter MRO-Warenbestandstypen fallen.

Klassifizierung der Bestandsarten

Abhängig von der Geschäftstätigkeit des Unternehmens, der Branche und den vom Unternehmen verwalteten Bestandstypen wird der Bestand auf verschiedene Weise weiter klassifiziert. Firmen, die fertige Waren zum Verkauf an Kunden zu einem Preisaufschlag kaufen, halten nur eine Art von Inventar, das als Merchandising-Inventar bezeichnet wird.

Einige Unternehmen wie Hersteller müssen für eine effiziente Bestandsverfolgung mehrere Bestände in separaten Klassifikationen verwalten.

Die verschiedenen Inventartypen werden in zwei Inventarkategorien eingeteilt:direkte Inventare und indirekte Kategorien.

1. Direkte Inventare

Dies sind Gegenstände, die direkt zur Herstellung oder Produktion verwendet werden und Teil von Dienstleistungen oder Waren sind, die bereitgestellt oder hergestellt werden. Arten von direktem Inventar umfassen Produktionsinventar, In-Progress-Inventar, MRO, fertige Waren und verschiedene Inventare.

2. Indirekte Bestände

Indirekte Vorräte umfassen Artikel, die zur Herstellung von Dienstleistungen und Waren benötigt werden und nicht Teil der fertigen Waren sind. Dazu gehören Puffer, Transport, Entkopplung, Losgröße, Antizipation und saisonale Bestände.

Die Arten der Inventarklassifizierung basierend auf dem Zweck, dem sie dienen, umfassen:

Pufferinventar

In bestimmten Fällen dient der Lagerbestand als Maßnahme gegen Nachfrage- und Lieferunsicherheiten und unvorhersehbare Ereignisse wie geringe Qualität oder schlechte Lieferzuverlässigkeit der Produkte des Lieferanten. Solche Bestandsvorkehrungen werden üblicherweise als Sicherheitsbestand oder Pufferbestand bezeichnet. Es ist die Menge an verfügbarem Lagerbestand, die über die derzeit erforderliche Menge hinausgeht, um die Nachfrage zu befriedigen.

Je höher der Sicherheitsbestand, desto besser der Kundenservice des Unternehmens. Pufferbestandsprüfungen bei Fehlbeständen. Das Unternehmen muss keinen Artikel nachbestellen, bei dem der Kunde bis zum nächsten Zyklus wartet, oder den Kunden sogar an einen Konkurrenten verlieren.

Transitbestand

Transit- oder Pipelineinventar ergibt sich aus dem Transport von Material oder Gegenständen von einem Punkt zum anderen. Es wird Transportzeit benötigt, um zum anderen Ort zu gelangen. Waren, die per Bahn oder LKW versandt werden, können manchmal Wochen oder Tage dauern, um vom regionalen Lager zum Einzelhandelsgeschäft zu gelangen.

Große Unternehmen wie Automobilhersteller beauftragen Frachtkonsolidierer, ihre Transitbestände von verschiedenen Standorten in einem Versandgebiet zu konsolidieren und so von Skaleneffekten zu profitieren.

Inventar entkoppeln

Je mehr Lagerbestände ein Unternehmen als entkoppelte Lagerbestände in den verschiedenen Phasen des Vertriebs- oder Herstellungssystems hält, desto weniger Koordination ist erforderlich, um den reibungslosen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten. Es wird ein Gleichgewicht erreicht, das es der Anlage ermöglicht, ohne absurde Bestände zu laufen. Die Effizienzkosten werden mit den überschüssigen Bestandskosten verglichen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen der Koordination im System und dem Bestandsniveau zu erreichen.

Erwartungsinventar

Manchmal kaufen Unternehmen einen Überbestand des aktuellen Bedarfs, um ein wahrscheinliches zukünftiges Ereignis vorwegzunehmen. Zu solchen Ereignissen gehören ein bevorstehender Arbeitsstreik, ein saisonaler Anstieg der Nachfrage und Preiserhöhungen. Einzelhändler wenden diese Taktik häufig an.

Hersteller bauen Lagerbestände auf, wenn die Nachfrage in Erwartung einer steigenden Nachfrage gering ist. Das Unternehmen vermeidet daher Entlassungskosten, übermäßige Überstunden und alle zusätzlichen Kosten, die mit der Notwendigkeit verbunden sind, mehr Arbeitskräfte einzustellen, um die Nachfrage zu befriedigen. Alle Täler und Bedarfsspitzen werden einem Glättungsprozess unterzogen, der eine konstante Leistung und einen stabilen Personalbestand aufrechterhält.

Fahrradinventar

Ökonomische Bestellmenge (EOQ) gleicht Lagerhaltungskosten oder Lagerhaltung mit Maschineneinrichtungs- oder Bestellkosten aus. Wenn große Mengen produziert oder bestellt werden, steigen die Lagerhaltungskosten, während die Einrichtungs- oder Bestellkosten sinken.

Wenn die Losgrößen sinken, sinken die Bestandsführungs- oder Lagerkosten, während die Rüst-/Bestellkosten steigen, da mehr Rüstvorgänge oder Bestellungen erforderlich sind, um die Nachfrage zu erfüllen.

Wenn sich die beiden Kosten, Einrichtungs-/Bestellkosten und Transport-/Haltekosten, ausgleichen, werden die Gesamtkosten (die Summe der beiden Kosten) reduziert. Daraus resultieren Losgrößen- oder Zyklusbestände. Das bestellte überschüssige Material wird im Bestand gehalten, um einen Minimierungspunkt zu erreichen. Das Bestellen in Chargen, anstatt nur das benötigte Material zu bestellen, führt zu einem zyklischen Lagerbestand.

Theoretische Bestandsaufnahme

Der theoretische Bestand ist der durchschnittliche Bestand bei einem bestimmten Durchsatz, vorausgesetzt, dass kein WIP-Element in einem Puffer wartet. Es könnte eine ideale Situation sein, wenn die Zufluss-, Abfluss- und Verarbeitungsraten zu jedem beliebigen Zeitpunkt gleich sind.

Sofern Sie kein Einzelprozesssystem haben, gibt es immer Inventar im System. Die theoretische Bestandsaufnahme ist die Behauptung dieser Bestandsaufnahme. Es ist der Mindestbestand, der erforderlich ist, damit Waren durchlaufen können, ohne im System zu warten. Es ist der Mindestbestand, der zur Aufrechterhaltung eines Prozesses erforderlich ist.

Arten von Bestandskontrollsystemen

Das Inventar besteht aus einer erheblichen Investition der Barmittel des Unternehmens. Aufgrund der Investition und des Werts des Inventars wird eine geeignete Art des Bestandsmanagements eingerichtet. Das Unternehmen muss die Bestandsbewegung so genau wie möglich verfolgen.

Das Bestandskontrollsystem ist eine technologiebasierte Lösung, die alle Aspekte der Bestandsaufgaben eines Unternehmens integriert:Einkauf, Versand, Lagerhaltung, Wareneingang, Umsatz, Nachbestellung und Nachverfolgung. Ein geeignetes Bestandskontrollsystem verfolgt einen ganzheitlichen Bestandsansatz, der ein Unternehmen in die Lage versetzt, schlanke Praktiken anzuwenden, die die Effizienz und Produktivität in der Lieferkette optimieren und den richtigen Bestand am richtigen Ort halten, um die Kundenerwartungen zu verbessern.

Es gibt drei Arten von Bestandskontrollsystemen:manuelle, periodische und fortlaufende Bestandssysteme. Diese Systeme sind zwei Hauptkategorien von Bestandsverwaltungssystemen, nämlich RFID-Systeme (Radio Frequency Identification) und Barcode-Systeme zur allgemeinen Unterstützung des Bestandskontrollprozesses.

Für jedes Inventar sollte eine zentrale Datenbank vorhanden sein, um Daten zu analysieren, die Nachfrage zu prognostizieren und einen Bericht zu erstellen. Gute Arten von Inventarsystemen umfassen Dokumentations-, Berichtsarten von Inventaren und Kennzeichnungsprozesse. Eine Bestandsverfolgungslösung in Kombination mit einer Bestandsverwaltungs-App oder einer Bestandskontroll-App kann den Bestand effektiv verwalten und kontrollieren.

Unternehmen verwenden eine der drei Arten von Inventarsystemen, wie unten beschrieben.

Manuelles Inventarsystem

In der Vergangenheit haben alle Unternehmen den Bestand manuell verfolgt, indem sie die Artikel auf Lager gezählt haben. Kleine Unternehmen, die heute Lagerbestände führen, könnten immer noch das manuelle System verwenden. Ein Arbeiter geht eine Checkliste durch, zählt jeden Artikel, schreibt die Ergebnisse und trägt diese Mengen dann in eine Tabelle ein. Die Informationen werden später bei Bedarf für die Nachbestellung von Materialien verwendet.

Regelmäßiges Inventarsystem

Das System der periodischen Inventur wird als Brücke zwischen permanenten und manuellen Systemen angesehen. Der Bestand wird regelmäßig und manuell nachverfolgt.

Das Strichcodesystem hat sich sehr bewährt.

Unternehmen kennzeichnen Inventargegenstände mit Barcodes. In regelmäßigen Abständen werden die Barcodes gescannt, um die Ankunft des Unternehmens, seine Verwendung und Reise innerhalb des Unternehmens und den endgültigen Bestimmungsort entweder als vollständiges Produkt oder als verbrauchtes Produkt zu verfolgen.

Ein computergestütztes Nachverfolgungssystem bietet schließlich routinemäßigen Zugriff auf die Standorte aller Artikelmengen und leitet Nachbestellungen ein.

Perpetual Inventory System

Ein ausgeklügeltes System liefert Echtzeitdaten. Sobald Inventar in das Unternehmen gelangt und bewegt, verwendet, weggeworfen oder verkauft wird, wird das zentrale System abrupt aktualisiert.

Für das Perpetual System sind Radio Frequency Identification Tags (RFID) zuständig. Aktive RFID-Tags kommunizieren kontinuierlich mit Echtzeitinformationen und liefern Daten, während passive RFID-Tags, die elektromagnetische Energie von Lesegeräten verwenden, Daten übertragen. Die Daten der RFID-Tags werden an das CMMS gesendet und bieten dem Management Transparenz über die Lagerbestände für intelligentere Geschäftsentscheidungen.

Vorteile des Perpetual Inventory Systems

• Schnelle Bewertung des Schlussbestands – durch kontinuierliche Bestandsprüfung wird der Schlussbestandswert zu jeder Jahreszeit erfasst. Es erleichtert die Erstellung von Zwischengewinnen und -verlusten, die Erstellung von Bilanzen und den Abschluss einer Finanzperiode erheblich.

• Geringere Materialinvestitionen – das Kontrollsystem ermöglicht eine regelmäßige Überprüfung der Ausgabe und des Materialeingangs. Der Materialeinsatz wird somit optimiert.

• Hilft bei der Formulierung gültiger Einkaufsrichtlinien – ein Lagerhalter weiß schnell, wann mehr Material von jeder Fabrikabteilung benötigt wird, da die verschiedenen Ebenen jeder Art von Material angezeigt werden.

• Sofortige Erkennung von Lecks und Diebstahl – ein gut geplantes Kontrollsystem verwaltet die Materialbewegungen, und sobald es zu Diebstahl oder Lecks oder anderen Unstimmigkeiten kommt, wird es unverzüglich erkannt.

• Angemessenheit des Betriebskapitals – das System steuert die Ausgabe und Lagerung von Materialien. Es stellt sicher, dass das Betriebskapital angemessen bereitgestellt und nicht aufgehalten wird.

• Die Effizienz der Arbeits- und Betriebsabläufe wird laufend überprüft.

Das ABC Methode zur Bestandskontrolle

Es handelt sich um eine Bestandskontrolle nach dem Wertansatz. Die Methode ist unerlässlich, um teure Inventargegenstände zu erhalten.

Für eine vernünftige Kontrolle von kostspieligem Material ist die ABC-Methode (Always Better Control) eine gute Wahl. Bei dieser Methode wird das Material nach seinem Wert in drei Kategorien eingeteilt.

Gruppe A stellt kostspielige Posten dar. Es könnten wenige sein, aber ihr Wert beträgt über 50 % des Gesamtwerts des Inventars.

Gruppe B folgt im Wert, während Gruppe C für die Artikel mit weniger als 20 % des gesamten Ladenwerts gilt. Es ist die Restkategorie und routinemäßige Pflege ist erforderlich.