Just-in-Time vs. Just-in-Case:Die Wahl der richtigen Strategie

Just-in-Time (JIT) und Just-in-Case (JIC) stehen am entgegengesetzten Ende des Spektrums der Lagerhaltungsphilosophie:Man strebt schlanke Abläufe an, der andere macht die Bevorratung zu einer Priorität. Beide werden häufig in der Herstellung und im Vertrieb eingesetzt, aber jedes Unternehmen, das greifbare Produkte anbietet, wie Einzelhandel oder Lebensmittel und Getränke, liegt irgendwo auf der JIT-gegen-JIC-Kurve.

Egal in welcher Branche, Um das Beste aus dem Lagerbestand zu machen, sind Planung und ein solides Verständnis der aktuellen und zukünftigen Kundennachfrage erforderlich. Es gibt mehrere Punkte im Zusammenhang mit JIT- und JIC-Bestandsmanagement, die Unternehmen verstehen sollten, um entweder Just-in-Case- oder Just-in-Time-Inventarlernziele oder eine Kombination aus beidem erfolgreich umzusetzen.

Auswahl zwischen zwei Bestandsverwaltungsstrategien

Unternehmen, die sich einer Just-in-Time-Inventur verschrieben haben, konzentrieren sich darauf, die Lieferkette so schlank wie möglich zu gestalten. Es ist eine reaktive Strategie, wo Entscheidungen zum Bestandskauf auf den aktuellen Bedingungen basieren.

Im Gegensatz, diejenigen, die eine Bestandsaufnahme nur für den Fall bevorzugen, sind proaktiv. Einkäufe werden getätigt, um einen gesunden Vorrat zu erhalten und um zu vermeiden, dass Rohstoffe oder unfertige Artikel ausgehen und die Produktion verlangsamt oder eingestellt wird.

Ein JIT-Modell ist anzustreben, weil es auf einen nachhaltigen Prozess abzielt, mit zuverlässigen Lieferanten und stabiler Nachfrage. JIC eignet sich für Fälle, in denen ein ausreichender Lagerbestand nicht verhandelbar ist. JIC-Unternehmen sind oft agiler und in der Lage, auf plötzliche Nachfragesteigerungen zu reagieren.

Sowohl für JIT als auch für JIC gilt:der Begriff "Inventar" bezieht sich auf Rohstoffe und Betriebsstoffe, die in der Produktion verwendet werden, unfertige Artikel in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses und Endprodukte.

Beispiele für unfertige, oder in Arbeit, Zu den Artikeln gehören Motherboards mit installierten CPUs, die bereit sind, Speichermodule in der nächsten Phase des Aufbaus eines Laptops anzuschließen.

Was ist Just-in-Time (JIT)?

In der Bestandsverwaltung, "just-in-time" bedeutet, dass das Inventar genau dann ankommt, wenn es gebraucht wird, nicht früher. Eine andere Bezeichnung für die JIT-Bestandsverwaltung ist ein "Pull"-System. Ein Pull-System bedeutet, dass Vorräte beim Verbrauch ersetzt werden und nicht proaktiv.

Die Just-in-Time-Bestandsverwaltung besteht aus zwei Kernprinzipien:

• Die Materialien müssen eintreffen, wenn die Produktion voraussichtlich beginnen soll.
• Materialien sollten nicht vor dem voraussichtlichen Produktionsbeginn eintreffen.

Dies sind wichtige Unterscheidungen, da die Produktion ohne Lagerbestand nicht weitergeführt werden kann, dem Unternehmen können jedoch Lagerkosten entstehen, wenn das Inventar zu früh eintrifft.

Das Ziel einer JIT-Bestandsstrategie besteht darin, das Produktionsvolumen mit den Lagerbeständen in Einklang zu bringen und sicherzustellen, dass das Unternehmen nur die Bestände vorrätig hält, die für die kurzfristige Arbeit erforderlich sind. Es ist eine effektive Methode, um ein hohes Produktionsniveau mit minimalen Lagerhaltungs- und Beschaffungskosten zu erreichen.

Diese Bestandsstrategie funktioniert am besten, wenn ein Unternehmen mit zuverlässigen Lieferanten zusammenarbeitet, die eine gleichbleibende Qualität bieten, erfährt keine Versandunterbrechungen und schreibt langfristige Verträge, die Preisschwankungen minimieren.

Einer der größten Nachteile von Just-in-Time-Systemen besteht darin, dass unerwartete Unterbrechungen der Lieferkette in jedem Bereich den gesamten Prozess zum Scheitern bringen können. Zum Beispiel, Ein plötzlicher Rohstoffmangel oder schlechtes Wetter, das den Versand verlangsamt, können dramatische Auswirkungen auf die Produktion haben.

Was ist Just-in-Sequence (JIS) vs. Just-in-Time (JIT)?

Die Just-in-Sequence (JIS) Bestandsverwaltung ist eine Variation von JIT. Der Hauptunterschied zwischen Just-in-Time und Just-in-Sequence (JIS) besteht darin, dass JIS sicherstellt, dass der Bestand in der spezifischen Reihenfolge ankommt, in der er in der Produktion verwendet wird. JIS ist mit Montagelinien verbunden, wie Automobil- oder Großgerätefertigung, wo Artikel zu dem Zeitpunkt an der Positionsposition ankommen, an dem sie benötigt werden.

Was ist Just-in-Case (JIC)?

Just-in-Case-Bestandsstrategien basieren auf erwarteten Verkäufen und erfordern, dass Unternehmen proaktiv Vorräte kaufen, um jede Nachfrage zu befriedigen. innerhalb definierter Parameter. Unternehmen, die JIC verwenden, können die Auswirkungen üblicher Herausforderungen bei der Bestandsverwaltung wie Lieferantenverzögerungen, unerwartete Nachfragesteigerungen oder Kostenspitzen für ein Material oder eine Komponente.

Bei der Bestandsaufnahme für den Fall der Fälle wird der Bereitschaft Vorrang vor den Kosten- und Cashflow-Auswirkungen der Vorratshaltung gegeben. Es schützt Unternehmen davor, in der Produktion ins Hintertreffen zu geraten oder Einnahmen zu verlieren, weil sie die Nachfrage nicht decken konnten.

Diese Bestandsverwaltungsstrategie zahlt sich aus, wenn die Nachfrage schwer vorhersehbar ist oder ein Rohstoff oder eine Komponente plötzlichen Preissteigerungen ausgesetzt ist oder ausverkauft ist. Es ist auch in Umgebungen hilfreich, in denen Lieferanten nicht zuverlässig sind.

Eine wesentliche Schwäche der JIC-Methode liegt darin, dass diese Systeme verschwenderisch sein können, wenn sich die Nachfrage verlangsamt und die Lagerbestände stagnieren. Sie binden auch Bargeld.

Just-in-Time vs. Just-in-Case:Pull vs. Push

Unternehmen nutzen Just-in-Time-Bestände, um Überangebot zu reduzieren und einen schlanken Produktionsprozess zu schaffen. während Just-in-Case-Bestände verwendet werden, um zu vermeiden, dass aufgrund eines plötzlichen Nachfrageanstiegs der Lagerbestand ausgeht. Beide Strategien bieten Unternehmen Vorteile, aber es gibt Nachteile, sowie.

Gerade rechtzeitig

Just-in-time-Bestandsmanagement optimiert die Lieferkette, aber es gibt Vorbehalte.

Vorteile

Just-in-time-Inventarisierung kommt denen mit effizienten Abläufen zugute und ist gut für das Endergebnis. Diese Strategie verhindert auch eine Überproduktion und minimiert die Transportkosten. Andere Vorteile:

Effiziente Ressourcennutzung: JIT-Bestandsmanagement reduziert das Risiko von Überbestellungen und von Materialstillstand. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, Ressourcen aus diesem Bestand in andere Geschäftsbereiche umzuleiten.

Weniger Müll: Es entsteht weniger Abfall, da Unternehmen nur die Lagerbestände halten, die sie für die Produktion benötigen. Das ist besonders hilfreich für Unternehmen, die auf verderbliche Vorräte angewiesen sind.

Reduzierte Kosten: Die Eliminierung von Overbuying reduziert direkt die Beschaffungskosten, da Unternehmen nur das kaufen, was sie sofort verbrauchen. Die Beseitigung stagnierender Bestände senkt auch die Lagerkosten, einschließlich Arbeit und Verwaltung.

Erhöhte Agilität: Die Verwendung von JIT reduziert die Zeit, die benötigt wird, um den Bestand umzustellen, wenn Nachfrageschwankungen auftreten oder sich Produkte ändern.

Nachteile

Just-in-time-Bestandsverwaltung kann Probleme in einigen Schlüsselbereichen verstärken. Zum Beispiel, bei Verwendung von JIT, Unternehmen bestellen ein Minimum an Artikeln basierend auf Prognosen. Jedoch, wenn es plötzlich kommt, unerwarteter Nachfrageschub, Möglicherweise sind nicht genügend Produkte oder Verbrauchsmaterialien verfügbar. Andere Nachteile:

Lieferantenstabilität benötigt: Der Erfolg einer Just-in-Time-Bestandsstrategie hängt von der Pünktlichkeit und Beständigkeit der Lieferanten ab. Jedoch, Unternehmen haben wenig Kontrolle über den Lieferantenbetrieb, und selbst bisher zuverlässige Partner können Störungen erfahren, die letztendlich zu Verzögerungen für das empfangende Unternehmen führen. Dann sind unvorhergesehene Versandverzögerungen zu bedenken.

Unfähigkeit, unerwartete Nachfrage zu befriedigen: Auch die Just-in-Time-Inventur erfordert wenig bis keine Nachfrageschwankungen. Einige Variationen sind vorhersehbar und geplant, wie saisonale Trends, aber unerwartete Spitzen oder Täler machen es schwierig, die notwendige Bestandsstabilität aufrechtzuerhalten.

Preisrisiken: Eine JIT-Strategie kann teurer sein als eine JIC, wenn die Materialkosten in bestimmten Teilen des Jahres geringer sind. was bedeutet, dass eine Vorratshaltung sinnvoll wäre. Unternehmen können auch Ersparnisse verlieren, weil sie keine Rabatte für Massenkäufe nutzen.

Nur für den Fall

Unternehmen, die eine Just-in-Case-Inventarstrategie verfolgen, profitieren von mehreren Vorteilen, aber es ist nicht ohne Nachteile.

Vorteile

Eine Just-in-Case-Bestandsverwaltung kann Wachstum und Rentabilität auf verschiedene Weise fördern.

Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit: Unternehmen können mit fast jeder Nachfrage Schritt halten, Steigerung ihres Wettbewerbsvorteils und sogar Erhöhung des Marktanteils, wenn sie die Nachfrage decken können, wenn ein Wettbewerber nicht auf Lager ist.

Weniger Umsatzverluste: Mit JIC, Unternehmen reduzieren das Risiko von Umsatzeinbußen aufgrund fehlender Lagerbestände. JIC-Inventar ermöglicht es Unternehmen, die Produktion fortzusetzen, während sie darauf warten, dass die Bestände wieder aufgefüllt werden.

Mehr Spielraum bei der Nachfrageprognose: Genaue Nachfrageprognosen sind weniger erforderlich, da die Lagerbestände hoch genug sind, um mit der Nachfrage Schritt zu halten.

Ersparnisse: Unternehmen können Mengenrabatte nutzen oder große Einkäufe tätigen, wenn die Preise niedrig sind, Senkung der direkten Beschaffungskosten.

Nachteile

Just-in-Case löst nicht alle Inventarprobleme und erstellt einige eigene.

Zusätzliche Lagerkosten: Unternehmen entstehen höhere Lagerkosten, um die überschüssigen Lagerbestände zu halten. Diese Kosten können hoch sein, das entspricht 20 bis 30 % des Gesamtbestandswertes.

Erhöhte Opportunitätskosten: Kapital ist im Inventar gebunden. Das entzieht anderen Aspekten des Geschäfts die Flexibilität und erhöht die Opportunitätskosten.

Verschwendeter Bestand: Es besteht ein erhöhtes Risiko, dass Lagerbestände verderben oder veraltet werden, wenn Artikel nicht verkauft werden. Dieses Risiko ist besonders groß, wenn die Ware verderblich ist, saisonal oder Teil eines Blitz-in-der-Pfanne-Trends.

Just-in-Time vs. Just-in-Case:Was ist der Unterschied?

Nur-in-Fall Gerade rechtzeitig Ein "Push"-System, bei dem Inventarkäufe nicht auf der tatsächlichen aktuellen Nachfrage basieren. Ein "Pull"-System, bei dem Inventar im Wesentlichen auf Bestellung gekauft wird. Konzentriert sich auf die Maximierung der Flexibilität mit weniger Sorge um den Kapitaleinsatz. Konzentriert sich auf die Minimierung des Lagerbestands und den effizienten Kapitaleinsatz. Überschüssiger Lagerbestand wird vorgehalten, um zu vermeiden, dass er aufgrund von Lieferverzögerungen oder Nachfragespitzen ausgeht. Lagerbestände werden nur gekauft, um den unmittelbaren Produktions- oder Verkaufsbedarf zu decken. Unternehmen machen in der Regel größere, Teurere Lagerbestellungen Es wird weniger Betriebskapital benötigt, da Lagerkäufe in kleineren Chargen erfolgen. Wertvoll, wenn die Nachfrage unvorhersehbar oder die Lieferanten unzuverlässig sind. Funktioniert am besten, wenn die Nachfrage stabil ist und die Lieferanten sehr zuverlässig sind. Bedarfsprognosen sind weniger kritisch, solange genügend Inventar vorhanden ist, um die höchste Nachfrage zu decken. Erfordert genaue Bedarfsprognosen, um zu viel oder zu wenig Bestände zu kaufen.

Die richtige Strategie zum richtigen Zeitpunkt wählen:Ein Hybridmodell

Es gibt mehr Nachteile als Vorteile, wenn man sich strikt an eine JIC- oder JIT-Bestandsverwaltungsstrategie hält. In der echten Welt, sie funktionieren am besten im Tandem. Unternehmen, die ein hybrides Bestandsverwaltungsmodell entwickeln, das den Puffer von Just-in-Case-Lagerbeständen mit der konservativen Kapitalverwendung von Just-in-Time kombiniert, können das Beste aus beiden Welten haben.

Einsatz eines Hybridsystems

Eine Standardmethode zum Einsatz eines hybriden Push-Pull-Inventarsystems besteht darin, dass einige Stufen der Lieferkette als Pull-Systeme arbeiten, während andere in einem Push-Modell arbeiten. Diese Strategie erfordert eine genauere Bedarfsprognose als ein JIC-System, zielt jedoch nicht darauf ab, den Lagerbestand auf Null zu halten. wie in JIT-Systemen.

Das Hauptziel besteht darin, den lang- und kurzfristigen Produktions- und Verkaufsbedarf zu decken, indem die Lagerbestände niedrig genug gehalten werden, um kosteneffektiv zu sein, aber hoch genug, um Lieferanten- oder Produktionsverzögerungen zu widerstehen oder eine erhöhte Nachfrage zu befriedigen.

Der erste Schritt ist eine Bestandsanalyse, wo Sie Artikel klassifizieren als, zum Beispiel, lebenswichtig, unentbehrlich oder wünschenswert und überlegen Sie, wie knapp ein Gegenstand ist und wie leicht Sie ihn erwerben können, sowie die Wahrscheinlichkeit von Verderb oder Veralterung.

Unternehmen können JIC-Inventar für wichtige, Artikel mit schnellem Umsatz, Sicherstellen, dass der Vorrat immer verfügbar ist, aber ständig verbraucht wird. JIC kann auch bei knappen Artikeln hilfreich sein, die nur von unzuverlässigen Lieferanten erhältlich sind oder die oft nicht auf Lager sind oder lange Vorlaufzeiten haben.

Natürlich, Sie können auch nach einem zuverlässigeren oder Ersatzlieferanten suchen.

Unternehmen verwenden JIT-Bestand für weniger beliebte Artikel oder solche, die in kleinen Chargen verkauft werden. Zum Beispiel, Die Individualisierungsstufe einer personalisierten T-Shirt-Bestellung würde von einem JIT-Ansatz profitieren, da keine Lagerhaltung von auf Bestellung gefertigten Artikeln erforderlich ist. Jedoch, Ein JIC-Ansatz sollte den Bestand an einfachen T-Shirts verwalten, die auf gedruckte Designs warten.

Optimale Bestellmenge

Um ein Push-Pull-Inventarsystem effektiv anwenden zu können, ist es wichtig zu wissen, wie viel Inventar gekauft werden muss. Die Formel für die wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ) hilft dieser hybriden Methode der Bestandsverwaltung, die optimale Menge an einzukaufenden Lagerbeständen zu bestimmen.

Es ist geschrieben als:

EOQ = KM/H

"K" steht für die Kosten von Inventuraufträgen, "M" steht für die Menge des in einem bestimmten Zeitraum verwendeten Lagerbestands und "H" steht für die Gesamtlagerkosten – einschließlich Lagerhaltung, Abschreibung und Opportunitätskosten — im gleichen Zeitraum.

Die resultierende Zahl ist die Lagerbestandsmenge, die ein Unternehmen bestellen sollte.

Verwalten Sie Ihre Strategie mit Bestandsverwaltungssoftware

Erfolgreiche Unternehmen integrieren Just-in-Time- und Just-in-Case-Inventurmethoden, um eine effiziente, agiler Lieferkettenbetrieb. Diese Strategie schafft einen Puffer, der eine angemessene Reaktion auf unerwartete Nachfrage oder Lieferantenprobleme ermöglicht, während gleichzeitig ein minimaler Lagerbestand und niedrige Kosten aufrechterhalten werden.

Jedoch, Die Sicherstellung präziser Nachfrageprognosen und die Optimierung der Lieferkette zur Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs sind für beide Ansätze von entscheidender Bedeutung.

Moderne ERP-Software (Enterprise Resource Management) unterstützt sowohl JIT- als auch JIC-Inventar, um sowohl Push als auch Pull zu berücksichtigen. Es bietet detaillierte und Vogelperspektiven der aktuellen Lagerbestände, Bestand in der Pipeline und zukünftige Nachfrage. Suchen Sie nach einem System, das auch Lieferanten sammeln und analysieren kann, Lagerumschlags- und Nachfragedaten, um zuverlässigere Prognosen zu erstellen.

Beweglichkeit, Kosteneinsparungen und die Fähigkeit, den Bedarf zu decken, sind drei Säulen eines effektiven Bestandsmanagements. Die richtige Balance zwischen JIT und JIC zu finden, kann viele Herausforderungen meistern, von der Verschiebung der Kundennachfrage über eingeschränkte Transparenz bis hin zu schlechter Produktionsplanung.