Just-in-Time (JIT)

Was ist Just-in-Time (JIT)?

Das Just-in-Time-Inventarsystem (JIT) ist eine Managementstrategie, die Rohstoffbestellungen von Lieferanten direkt mit Produktionsplänen abgleicht. Unternehmen verwenden diese Bestandsstrategie, um die Effizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren, indem sie nur Waren erhalten, die sie für den Produktionsprozess benötigen. wodurch die Lagerkosten gesenkt werden. Bei dieser Methode müssen die Hersteller die Nachfrage genau vorhersagen.

Die zentralen Thesen

• Das Just-in-Time-Inventarsystem (JIT) ist eine Verwaltungsstrategie, die den Lagerbestand minimiert und die Effizienz erhöht.
• Die Just-in-Time-Fertigung wird auch als Toyota-Produktionssystem (TPS) bezeichnet, da der Autohersteller Toyota das System in den 1970er Jahren einführte.
• Kanban ist ein Scheduling-System, das häufig in Verbindung mit JIT verwendet wird, um Überkapazitäten in der Arbeit zu vermeiden.
• Der Erfolg des JIT-Produktionsprozesses beruht auf einer stetigen Produktion, hochwertige Verarbeitung, keine Maschinenausfälle, und zuverlässigen Lieferanten.
• Die Begriffe Kurztaktfertigung, von Motorola verwendet, und Fließfertigung, von IBM verwendet, sind gleichbedeutend mit dem JIT-System.

Gerade rechtzeitig

Wie funktioniert die Just-in-Time-Inventur?

Das Just-in-Time-Inventarsystem (JIT) minimiert den Lagerbestand und erhöht die Effizienz. JIT-Produktionssysteme senken die Lagerkosten, da Hersteller Materialien und Teile bedarfsgerecht für die Produktion erhalten und keine Lagerkosten zahlen müssen. Hersteller bleiben auch nicht mit unerwünschtem Inventar zurück, wenn eine Bestellung storniert oder nicht ausgeführt wird.

Ein Beispiel für ein JIT-Inventarsystem ist ein Automobilhersteller, der mit geringen Lagerbeständen arbeitet, aber stark auf seine Lieferkette angewiesen ist, um die Teile zu liefern, die er benötigt, um Autos nach Bedarf zu bauen. Folglich, der Hersteller bestellt die zum Zusammenbau der Fahrzeuge erforderlichen Teile erst nach Auftragseingang.

Damit die JIT-Fertigung erfolgreich ist, Unternehmen müssen eine stabile Produktion haben, hochwertige Verarbeitung, störungsfreie Anlagentechnik, und zuverlässigen Lieferanten.

Das JIT-Inventursystem steht im Gegensatz zu Just-in-Case-Strategien, wo die Hersteller über ausreichende Lagerbestände verfügen, um genügend Produkte zu haben, um die maximale Marktnachfrage zu absorbieren.

Vor- und Nachteile Just-in-Time (JIT)

JIT-Inventarsysteme haben gegenüber herkömmlichen Modellen mehrere Vorteile. Produktionsläufe sind kurz, Das bedeutet, dass Hersteller schnell von einem Produkt zum anderen wechseln können. Ebenfalls, Diese Methode reduziert die Kosten durch Minimierung des Lagerbedarfs. Unternehmen geben auch weniger Geld für Rohstoffe aus, weil sie gerade genug Ressourcen kaufen, um die bestellten Produkte herzustellen und nicht mehr.

Die Nachteile von JIT-Inventarsystemen sind potenzielle Störungen in der Lieferkette. Wenn ein Rohstofflieferant eine Panne hat und die Ware nicht zeitnah liefern kann, dies könnte möglicherweise die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Eine plötzliche unerwartete Warenbestellung kann die Lieferung von Fertigprodukten an den Endkunden verzögern.

Beispiel für Just-in-Time

Berühmt für sein JIT-Inventarsystem, Die Toyota Motor Corporation bestellt nur dann Teile, wenn sie Neuwagenbestellungen erhält. Obwohl das Unternehmen diese Methode in den 1970er Jahren einführte, Es hat 20 Jahre gedauert, um es zu perfektionieren.

Leider, Toyotas JIT-Bestandssystem hätte das Unternehmen im Februar 1997 beinahe zum Erliegen gebracht. Nach einem Brand bei einem japanischen Automobilzulieferer hat Aisin seine Kapazitäten zur Produktion von P-Ventilen für Toyota-Fahrzeuge dezimiert. Da Aisin der alleinige Lieferant dieses Teils ist, der wochenlange Stillstand führte dazu, dass Toyota die Produktion für mehrere Tage stoppte. Dies verursachte einen Welleneffekt, wo andere Toyota-Teilelieferanten ebenfalls vorübergehend schließen mussten, weil der Autohersteller ihre Teile in dieser Zeit nicht benötigte. Folglich, dieses Feuer kostete Toyota 160 Milliarden Yen an Einnahmen.

Zu Beginn der Coronavirus-Pandemie und ihrer Auswirkungen auf die Wirtschaft und Lieferkette, Dinge wie chirurgische Masken aus Papier, Toilettenpapier, und Händedesinfektionsmittel erlebten Störungen. Dies lag daran, dass die Inputs aus ausländischen Fabriken und Lagern ihre Bestimmungsorte nicht rechtzeitig erreichen konnten, um einen Nachfrageanstieg aufgrund der Pandemie zu decken.

Besondere Überlegungen

Kanban ist ein japanisches Planungssystem, das häufig in Verbindung mit Lean Manufacturing und JIT verwendet wird. Taiichi Ohno, Wirtschaftsingenieur bei Toyota, Kanban entwickelt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Das Kanban-System hebt Problembereiche hervor, indem es Vorlaufzeiten und Zykluszeiten im gesamten Produktionsprozess misst, Dies hilft bei der Ermittlung von Obergrenzen für den Bestand in Arbeit, um Überkapazitäten zu vermeiden.

Was genau meinst du mit Just in Time?

Ein Just-in-Time (JIT) Inventursystem ist eine Managementstrategie, die dazu führt, dass ein Unternehmen Waren so nah wie möglich erhält, wenn sie tatsächlich benötigt werden. So, wenn ein Automontagewerk Airbags einbauen muss, es hält keine Airbags in seinen Regalen vorrätig, sondern erhält sie, wenn diese Autos auf das Fließband kommen.

Klingt das nicht ein bisschen riskant? Was ist, wenn die Dinge nicht rechtzeitig ankommen?

Ein Hauptvorteil eines JIT-Systems besteht darin, dass es für ein Unternehmen die Notwendigkeit minimiert, große Bestandsmengen zu lagern, was die Effizienz verbessert und erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Jedoch, bei einem Angebots- oder Nachfrageschock, es kann alles zum Stillstand bringen. Zum Beispiel, zu Beginn der Wirtschaftskrise 2020, alles, von Beatmungsgeräten bis hin zu chirurgischen Masken, erfuhr Störungen, da die Eingänge aus Übersee ihre Bestimmungsorte nicht rechtzeitig erreichen konnten, um die steigende Nachfrage zu decken.

Welche Arten von Unternehmen verwenden JIT?

Das JIT-Inventarsystem ist bei kleinen Unternehmen und großen Unternehmen gleichermaßen beliebt, da es den Cashflow verbessert und das für die Führung des Unternehmens erforderliche Kapital reduziert. Einzelhändler, Gaststätten, Veröffentlichung auf Abruf, technische Fertigung, und Automobilbau sind Beispiele für Branchen, die von Just-in-Time-Inventuren profitiert haben.

Wer hat JIT Inventory Management erfunden?

JIT wird dem japanischen Autohersteller Toyota Motor Corporation zugeschrieben. Führungskräfte bei Toyota argumentierten in den 1970er Jahren, dass sich das Unternehmen schneller und effizienter an Trends oder Anforderungen an Modelländerungen anpassen könnte, wenn es nicht mehr Lagerbestände vorrätig hält, als sofort benötigt werden.