Lagerhaltungskosten:Was es ist und wie man es berechnet

10 Komponenten der Lagerhaltungskosten und wie man sie reduziert

Viele Ausgaben fließen in die Gleichung der Lagerhaltungskosten ein – und zusammen ergeben sie eine sehr häufige Art und Weise, wie Unternehmen Geld verschwenden.

Lassen Sie uns jede Komponente aufschlüsseln:

1. Kapitalkosten

Kapitalkosten, in der Regel der größte Teil der Lagerhaltungskosten, beinhaltet den Kaufpreis der Produkte zuzüglich etwaiger Zinsen und sonstiger Gebühren, wenn das Unternehmen Schulden zur Begleichung dieses Inventars aufgenommen hat. Das Binden von Geld in Produkten könnte den Cashflow beeinträchtigen und Folglich, erhöhen den Bedarf und die Kosten für zusätzliches Kapital.

Um die Kapitalkosten zu senken, in Prognosen investieren, die zu kleineren oder strategischeren Käufen führen. Sie können auch mit Lieferanten einen niedrigeren Einkaufspreis aushandeln.

2. Kosten für die Lagerhaltung

Die Immobilien, die in einem Lager oder Geschäft benötigt werden, sind wertvoll:Die Lagerfläche kostet durchschnittlich 6,53 USD pro Quadratfuß, Also jedes Regal, Behälter- und Kartonzählungen. Wenn Sie einen Logistik-Drittanbieter (3PL) verwenden, Es ist einfacher, diese Kosten zu berechnen, weil dieser Partner pro Regal berechnen kann, Palette oder Artikel. Ein Unternehmen kann sich oft sein Lagerlayout oder die Lagerung von Produkten unterschiedlicher Formen/Größen neu vorstellen, um die Lagerkosten zu senken. Die Reduzierung des Lagerbestands kann es einem Unternehmen sogar ermöglichen, in ein kleineres Lager umzuziehen, eine weitere Möglichkeit, die Lagerkosten zu senken.

3. Mitarbeiterkosten

Dies sind einfach die Arbeitskosten, die mit dem Empfangen und Einlagern von Produkten verbunden sind. Erfüllung von Aufträgen und anderen Touchpoints. Unternehmen können ihre Lager oft neu anordnen, um die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern, indem sie zum Beispiel, die beliebtesten Artikel in der Nähe von Packstationen zu lagern oder menschliche Arbeiter durch Automatisierung zu ergänzen. Das Experimentieren mit verschiedenen Kommissioniermethoden und der Einsatz von Software, die die effizientesten Kommissionierwege für die Mitarbeiter abbildet, sind bei steigenden Arbeitskosten eine Überlegung wert.

4. Opportunitätskosten

Wenn Sie zu viel für das Inventar ausgeben, das bindet Geld, das Sie für Marketing hätten verwenden können, neue Angestellte, Immobilien und unzählige andere Investitionen – viele von ihnen sind für das Unternehmen wertvoller als Gegenstände, die in einem Regal stehen.

5. Obsoleszenz

Veralteter Bestand – Bestand, der nicht mehr verkauft werden kann, weil er das Ende seines Lebenszyklus erreicht hat – kann zu einem Anstieg der Lagerhaltungskosten führen. Produkte veralten, nachdem sie wertlos abgefallen sind und müssen abgeschrieben werden. Unternehmen können veralteten Lagerbestand minimieren, indem sie Wege finden, Lagerbestände auszulagern, solange sie noch einen gewissen Wert haben. vielleicht durch tiefe Diskontierung, durch Schenkung oder Verkauf an einen Liquidator. Andernfalls, Sie werden wahrscheinlich bezahlen, um es zu entsorgen.

Ohne regelmäßige Kontrollen durchzuführen, Unternehmen haben möglicherweise veraltete Lagerbestände im Lager, die zusätzliche Kosten verursachen und Platz im Lager binden; so, Es ist wichtig, dass Artikel umgehend entsorgt werden, bevor sie veraltet sind.

6. Versicherung/Steuern

Viele Unternehmen investieren in eine Versicherungspolice, um eines ihrer wertvollsten Vermögenswerte zu schützen:Inventar. Wenn dann eine Überschwemmung oder ein Feuer ein Geschäft oder Lager zerstört, alles ist nicht verloren. Aber je mehr Produkt im Lager ist, desto mehr kostet die Versicherung.

Ähnlich, je mehr Inventar Sie haben, desto höher sind Ihre Steuern. Ein Unternehmen kann sowohl Versicherungs- als auch Steuerausgaben reduzieren, indem es weniger Produkte oder nur seine leistungsstärksten Waren im Lager hält.

7. Verwaltungskosten

Die Verwaltungskosten umfassen eine Vielzahl von Ausgaben, einschließlich Grundsteuern, Wartung und Reinigung der Anlage, Abschreibung von Transport und Ausrüstung. Allgemein, wenn ein Unternehmen mehr Lagerbestände hat, es hat höhere Verwaltungskosten, zum Teil, weil es eine größere Einrichtung benötigt.

8. Materialhandhabung

Der Arbeitsaufwand und die Anzahl der „Berührungen“, die ein Produkt erfordert – vom Einlegen in einen Lagerbehälter bis zum Drucken eines Versandetiketts – ist ein großer Teil des Geldes, das für die Materialhandhabung ausgegeben wird. Aber Maschinen, Geräte und Schäden an Produkten nach der Inbesitznahme gehören ebenfalls zu dieser Kostenkategorie. Ein Unternehmen benötigt möglicherweise nicht so viele Maschinen oder Geräte, oder es kann sie weniger häufig verwenden und den Wartungs- und Reparaturbedarf verringern, wenn es weniger Artikel in seiner Einrichtung lagert.

9. Schrumpfung

Wenn Inventar verloren geht, nachdem Ihr Unternehmen es gekauft hat, aber bevor es an einen Kunden verkauft wird, das ist schrumpfen. Zu den Quellen für Bestandsschwund zählen Diebstahl, der Betrug, Transportschäden oder Aufzeichnungsfehler. Wie bei anderen Lagerhaltungskosten, je mehr Aktien ein Unternehmen hält, desto mehr Geld wird es normalerweise durch Schrumpfung verlieren.

Eine Organisation könnte Mitarbeiter identifizieren und kündigen, die stehlen, Sprechen Sie mit Lieferanten über häufige Ursachen für beschädigte Waren und führen Sie häufigere Inventurzählungen durch, um den Schwund zu reduzieren.

10. Verzögerte Innovation

Wenn ein Unternehmen ständig darauf konzentriert ist, überschüssigen Bestand zu es sind wahrscheinlich keine innovativen und Brainstorming-Möglichkeiten, zum Beispiel, eine von Kunden gewünschte Funktion oder ein neues Produkt hinzufügen. Unternehmen können in dieser Schleife stecken bleiben, wenn sie ständig zu viel Inventar führen. Durch die Optimierung der Lagerbestände werden Ressourcen für Forschung und Entwicklung frei.

Formel und Berechnung der Lagerhaltungskosten

Unternehmen müssen ihre Lagerhaltungskosten regelmäßig messen, um herauszufinden, ob die Lagerhaltungskosten einen unverhältnismäßig hohen Lagerwert darstellen. Diese Berechnung hilft Unternehmen zu bestimmen, wann sie ihre Prozesse und Praktiken neu bewerten müssen.

Um die Lagerhaltungskosten zu ermitteln, addieren Sie zunächst die oben genannten Ausgaben – Kapital, Lagerung, Arbeit, Transport, Versicherung, Steuern, administrative, Abschreibungen, Veralten, Schrumpfung – über ein Jahr. Dann dividieren Sie diese Lagerkosten durch den Gesamtbestandswert und multiplizieren Sie die Zahl mit 100, um einen Prozentsatz zu erhalten.

Lagerhaltungskosten = Lagerkosten / Jährlicher Gesamtinventarwert x 100

Für einen schnellen, grobe Schätzung der Transportkosten, Teilen Sie Ihren jährlichen Gesamtinventarwert durch vier.

Beispiel für Tragekosten

Wenn der Herbst nachlässt, Die beiden Lagerhallen des Einzelhändlers Seasonal Inspirations sind immer noch voll mit Winterkleidung. Sie möchte den Preis für so viel Inventar in ihren Regalen besser verstehen, während sie versucht, Platz für Frühlingskleidung zu schaffen.

Der Händler berechnet Lagerkosten von 10 $, 000, Arbeitskosten von 2 $, 000, $3, 000 für den Versand, $ 2, 000 für Versicherungen und $1, 000 für Schwund und Abschreibung. Damit belaufen sich die gesamten Lagerhaltungskosten auf 18 US-Dollar. 000, und dass das Inventar Warenkosten von 75 US-Dollar hat, 000.

$18, 000 / 75, 000 x 100 =24%

Nach dieser Berechnung, Saisonale Inspirationen haben Lagerhaltungskosten von 24 %.

5 Gründe, warum ein Unternehmen Lagerbestände hält

Eine ideale Bestandsbilanz zu erzielen ist keine einfache Aufgabe. Viele Unternehmen denken, dass es besser ist, zu viele Artikel zu haben, als auszugehen und einen Verkauf zu verlieren und möglicherweise eine Kundenbeziehung zu schädigen. Hier sind einige andere Gründe, warum Unternehmen zu viel Lagerbestand haben, ihre Transportkosten in die Höhe treiben:

1. Sicherheitsbestand

Strumpf gerade genug Produkt zur Deckung des erwarteten Bedarfs kann ein riskantes Unterfangen sein. Aus diesem Grund führen die meisten Unternehmen Sicherheitsbestände, oder zusätzliches Inventar, um unvorhersehbare Ereignisse wie einen Nachfrageanstieg abzudecken, eine unerwartete Lieferverzögerung oder eine beschädigte Lieferung. Es ist im Allgemeinen eine gute Idee, einen Sicherheitsbestand für beliebte Artikel zu haben, Seien Sie jedoch mit Bedacht, denn ein Überschuss an Sicherheitsbeständen führt zu unnötig hohen Haltekosten.

2. Zyklische oder saisonale Nachfrage

Bestimmte Unternehmen – insbesondere Einzelhändler – erzielen den größten Teil ihres Jahresumsatzes in nur wenigen Monaten. wodurch die Bestandsverwaltung im Einzelhandel besonders wichtig wird. Ein Elektronikhändler kann in den Monaten vor den Winterferien einen Anstieg des Auftragsvolumens verzeichnen, während ein Hersteller von aufblasbarem Poolspielzeug den größten Teil seines Geschäfts im Frühjahr und Frühsommer tätigt. In dem Bemühen, für diese entscheidende Strecke bereit zu sein, Diese Unternehmen können vor Beginn der Hauptsaison große Lagerbestände aufbauen.

3.Zyklusinventar

Nachdem Sie Verkaufsprognosen erstellt haben, ein Unternehmen kauft Zyklusinventar. Dies ist der Lagerbestand, der erforderlich ist, um die erwartete Nachfrage nach verschiedenen Produkten zu decken; es soll nicht das Unerwartete abdecken, wie Sicherheitsbestand. Jedes produktbasierte Unternehmen muss über ein Zyklusinventar verfügen, oder Arbeitsmaterial, um mit der Kundennachfrage Schritt zu halten und Umsätze zu generieren. Genaue Prognosen und Zykluszählungen sind entscheidend für die Bevorratung der richtigen Menge an Zyklusinventar.

4. In-Transit-Inventar

In-Transit-Inventar bezieht sich auf Produkte, die ein Unternehmen gekauft, aber noch nicht erhalten hat. Je nachdem, wo sich ein Lieferant befindet und die Art des Produkts, Lieferzeiten können mehrere Monate betragen, so dass Inventar für eine lange Zeit unterwegs sein könnte. Unternehmen müssen diese Transportgüter bei der Planung zukünftiger Einkäufe berücksichtigen – sie können jedoch leicht übersehen werden, da sie sich noch nicht im Lager befinden. Dies gilt insbesondere, wenn Sie kein Bestandsverwaltungssystem verwenden, das den Status von alle Kauforder.

5. Totes Inventar

„Dead Inventory“ ist ein anderer Begriff für veraltetes Inventar. Dabei handelt es sich um Güter, die ein Unternehmen nicht mehr verkaufen zu können glaubt und die oft als Verlust abgeschrieben werden. Totes Inventar kann in einem Distributionszentrum oder im Hinterzimmer verweilen, still und kontinuierlich die Lagerhaltungskosten erhöhen, ohne dass die Führungskräfte es überhaupt merken.

5 Möglichkeiten, wie Unternehmen ihre Transportkosten nicht senken können

Es gibt einige häufige Ursachen für unnötig hohe Haltekosten; jeder von ihnen kann es Unternehmen erschweren, diese Kosten zu senken. Wenn Ihre Lagerkosten zu hoch erscheinen und Sie sich nicht sicher sind, warum, Sehen Sie sich diese potenziellen Probleme an:

1. Verwendung von Excel und veralteten Methoden

Unternehmen wachsen aufgrund ihrer eingeschränkten Funktionalität und fehlenden Automatisierung schnell aus Tabellenkalkulationen heraus. Mit Excel-Tabellen, Papieraufzeichnungen oder andere Methoden zur Nachverfolgung von Altlasten, Die Bestandsberichte eines Unternehmens sind oft ungenau und können nicht in Echtzeit aktualisiert werden.

Und wenn ein Unternehmen nicht weiß, was es bereits hat, es ist viel wahrscheinlicher, dass Sie zu viel oder die falschen Artikel kaufen. Entscheidungen werden eher von Gefühlen oder besten Vermutungen als von Strategie und Daten geleitet.

2. Fehlerhafte Nachfrageprognosen

Schlechte Bestandsbedarfsprognosen sind ein häufiger Grund für hohe Lagerkosten. Wenn ein Unternehmen fehlerhafte Daten verwendet, um Prognosen zu erstellen, es kann einen Nachfrageschub für eine bestimmte SKU erwarten und den Lagerbestand erhöhen, nur um zu sehen, dass der Umsatz weit ausbleibt. Oder es kann fälschlicherweise annehmen, dass ein bestimmtes Produkt im letzten Quartal ein Top-Seller war, dieser Artikel wird in den nächsten zwei Quartalen weiterhin aus den Regalen fliegen. In beiden Situationen, Am Ende hat das Unternehmen viel überschüssiges Inventar, das wertvollen Platz verbraucht und Geld bindet, das anderswo besser ausgegeben worden wäre. Siehe:Opportunitätskosten.

3. Trends nicht verstehen

Eine genaue Bestands- und Produktionsplanung basiert nicht nur auf genauen Daten, aber Menschen, die diese Daten effektiv analysieren und interpretieren können. Mitarbeiter müssen in der Lage sein, Trends in den Zahlen zu erkennen und die Auswirkungen zu interpretieren. Stellt ein Einkaufsleiter nicht fest, dass der Umsatz für mehrere Produkte im letzten Monat des dritten Quartals zurückgegangen ist, zum Beispiel, er könnte eine große Bestellung für das vierte Quartal aufgeben, die zu veralteten Lagerbeständen führt. Führungskräfte müssen auch berücksichtigen, wie sich Branchentrends oder umfassendere wirtschaftliche Veränderungen auf die Nachfrage nach ihren Artikeln auswirken könnten.

4. Überfüllung und niedrige Lagerumschlagsquote

Die Lagerumschlagsquote ist eine kritische Kennzahl, die anzeigt, wie oft bestimmte Produkte im Laufe eines Jahres verkauft und aufgefüllt werden. Dieses Verhältnis informiert über Kaufentscheidungen. Eine niedrige Umschlagshäufigkeit für zu viele Produkte hinterlässt eine Organisation mit hohen Lagerhaltungskosten und letztlich, Veraltete Inventur. So entsteht ein überfülltes Lager, das randvoll mit Lagerbeständen ist, die weder schnell noch so wertvoll sind, wie sie einmal waren.

5. Fehlerhafte Lagerverwaltungs-/Bestellabwicklungsprozesse

Ähnlich wie Organisationen, die Excel oder andere Legacy-Methoden verwenden, diejenigen ohne eine detaillierte Bestandsverwaltungsstrategie werden zu viel bestellen, um sich zu schützen. Es ist unvermeidbar ohne eine Lösung, die Nachbestellpunkte basierend auf Vorlaufzeiten und aktuellem Bedarf auflistet und Echtzeit-Transparenz bis auf SKU-Ebene bietet.

Ähnlich, ineffiziente Fulfillment-Methoden können die Arbeitskosten erhöhen, während schlechte Lagerkonzepte oder Lagertechniken die Lagerkosten erhöhen und es leichter machen können, vorhandene Lagerbestände zu übersehen. Das führt zu veraltetem Inventar, Abschreibung und höhere Versicherung, Steuer- und Verwaltungskosten.

5 Möglichkeiten zur Reduzierung der Lagerhaltungskosten

Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie Unternehmen die Lagerhaltungskosten senken können, und einige erfordern minimale Zeit und Mühe. Intelligente Strategien, um weniger Geld auszugeben, um Artikel auf Lager zu halten, umfassen:

1. Minimieren Sie den verfügbaren Lagerbestand

Obwohl die Coronavirus-Pandemie die Risiken einer Just-in-Time-Inventurstrategie offengelegt hat, Unternehmen halten oft noch zu viele Lagerbestände oder die falschen Produkte. Beginnen Sie mit der Verfolgung einer Reihe von Bestandskennzahlen (KPIs), die Ihnen bei der Bewertung jeder SKU helfen, um festzustellen, ob sie einen Platz im Geschäft oder Lager verdient. und helfen Sie dann bei der Entscheidung, welche Menge Sie zur Hand haben sollten.

Genaue Prognosen sind zwar entscheidend, aber Ebenso eine Software, die Käufer benachrichtigt, wenn es Zeit für eine Nachbestellung ist, und vorschlägt, wie viel sie kaufen sollen. Es braucht Zeit und Experimente, um die richtige Balance zu finden, Aber es lohnt sich – optimierte Lagerbestände sparen viel Geld.

2. Beschleunigen Sie die Lagerumschlagszeiten

Die Erhöhung Ihrer Abverkaufsrate ist eine weitere wirksame Möglichkeit, die Lagerhaltungskosten zu senken. weil es bedeutet, dass Artikel weniger Zeit in Ihren Regalen verbringen. Berechnen Sie Ihre Verkaufsrate mit dieser Formel:

Durchverkaufsrate = (Anzahl verkaufter Einheiten während der Periode / Anzahl erhaltener Einheiten zu Beginn der Periode) x 100

Überprüfen Sie jeden Monat die Leistung aller Produkte, um zu sehen, ob sie zum erwarteten Preis verkauft werden. Wenn der Umsatz höher oder niedriger ist als erwartet, Dementsprechend anpassen. Noch einmal, Genaue Prognosen minimieren überschüssiges Inventar, das herumliegt und an Wert verliert.

Die Fähigkeit, geschäfts- und marktspezifische Trends zu interpretieren, verbessert auch Ihre Lagerumschlagsquote. Wenn Unternehmen feststellen, dass sie sich zu langsam durch den Lagerbestand bewegen, Werbeaktionen und Bündelung können helfen, dies zu klären.

3. Gestalten Sie Ihr Lager neu

Unternehmen nutzen den verfügbaren Platz oft nicht optimal. Sie werden vielleicht überrascht sein, wie drastisch physische Veränderungen an einem Lager oder Geschäft die Lagerhaltungskosten senken können. Optimierungen könnten die Verwendung von Containern für eine effizientere Lagerung umfassen, Fügen Sie Regale hinzu, um den vertikalen Raum zu vergrößern, oder stellen Sie beliebte Artikel an einem zentralen Ort auf. Alle diese Methoden können die Arbeits- und Lagerkosten senken.

Zusätzlich, die Neugestaltung einer Produktionsstätte oder eines Lagers könnte es weniger wahrscheinlich machen, dass verfügbarer Bestand unbemerkt bleibt, Kapital senken, Abschreibungen, Veralten, Versicherungs- und Steuerkosten.

4. Erwerben Sie ein Inventar-/Lagerverwaltungssystem

Technologie spielt eine zentrale Rolle, um Führungskräften in der Lieferkette die Bestandstransparenz zu geben, die sie benötigen, um intelligente Entscheidungen zu treffen. Ein ewiges Inventarsystem, das ist, eine, die in Echtzeit aktualisiert, ist ideal, weil es ein wirkliches Echtzeitbild der Lagerbestände liefert – nicht das, was sie letzte Nacht oder vor vier Stunden waren. Die Transparenz, die eine Bestandsverwaltungslösung bietet, macht es viel realistischer, ein ideales Gleichgewicht mit dem Lagerbestand zu finden, da sie den Mitarbeitern hilft, neue Bestellungen besser einzuplanen und Metriken wie Lagerumschlag und Verkaufsvolumen zu verfolgen.

Ein Warehouse Management System (WMS) ist komplementär und kann Fulfillment und Versand schneller und kostengünstiger machen.

5. Nachverhandlungen mit Lieferanten/Kunden

Eine weitere Methode zur Senkung der Haltekosten besteht darin, Vereinbarungen mit Ihren Lieferanten und/oder Kunden neu zu verhandeln. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht den Großteil der unvermeidbaren Risiken und Kosten tragen, bevor Kunden diese Artikel kaufen. Zum Beispiel, Verträge mit Lieferanten so gestalten, dass diese für Schäden verantwortlich sind, Diebstahl oder Verwaltungskosten, während sich die Waren in ihrem Besitz befinden.

Hersteller und Händler sollten nach Wegen suchen, um übermäßige Transportkosten zu vermeiden. Zum Beispiel, eine maximale Haltezeit für den Bestand in der Vereinbarung angeben, und Gebühren für jeden Tag über diesen Zeitraum hinaus anheben, um einen Teil der Kosten zu kompensieren. Auch Händler sollten in Erwägung ziehen:Es gibt keinen Grund, im Juni eine Lieferung schmelzbarer Halloween-Süßigkeiten in Besitz zu nehmen.

Reduzierung der Lagerhaltungskosten mit Bestandsverwaltungssoftware

Ein wirkungsvoller Schritt, den Unternehmen unternehmen können, um die Lagerhaltungskosten zu senken, ist die Investition in eine Bestandsverwaltungslösung. Diese Software bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Optimierung von Lagerbeständen, was wiederum alle oben genannten Ausgaben reduziert.

Die Transparenz, die ein Bestandsverwaltungssystem bietet, ist ein enormer Vorteil für jedes Produktunternehmen, weil es den Einkauf ermöglicht, Betriebs- und Lieferkettenexperten, um bessere Entscheidungen zu treffen. Die Lösung kann nicht nur aktuelle Lagerbestände, sondern auch den Status aller offenen Bestellungen und Kundenaufträge verfolgen.

Kein „Vergessen“ mehr über Lagerbestände in einem Versandbehälter auf dem Weg zu Ihrem Lager.

Diese Technologie wird auch einen konsistenten Empfang, Einlagerungs- und Fulfillment-Prozesse, die sicherstellen, dass jeder Artikel vom Eingang in Ihr Lager bis zum Eingang beim Kunden zurückverfolgt werden kann. Bestandsverwaltungssoftware ermöglicht Unternehmen, proaktiv zu sein – sie können Bestellungen anpassen, Verkaufsstrategien, Lagerlayouts und mehr, um Probleme frühzeitig zu beheben, bevor sich die Kosten häufen.

Auch die Reporting-Tools innerhalb einer Bestandsverwaltungslösung sind von unschätzbarem Wert. Zum Beispiel, Ein Unternehmen kann seine Lagerumschlags- oder Verkaufszahlen für eine Produktkategorie oder eine bestimmte SKU über einen beliebigen Zeitraum anzeigen. Es kann den Geldverlust durch Abschreibung oder Ausgaben für Steuern und Versicherungen in einem Quartal oder Jahr überwachen.

Diese Daten geben Entscheidungsträgern die Erkenntnisse, die sie benötigen, um die Lagerhaltungskosten zu kontrollieren. Ein Einkaufsmanager überprüft möglicherweise die Durchverkaufsrate des letzten Monats und beschließt, eine bevorstehende Bestellung für einige Produkte zu stornieren. dieses Geld für eine Eilsendung für einen Artikel umzuverteilen, dessen Umsatz sich in den letzten zwei Wochen verdreifacht hat. Diese Informationen helfen auch Finanz- und Betriebsleitern, genauere Prognosen zu erstellen.

Führungskräfte sollten bei den Produkten sehr wählerisch sein, und die Mengen, sie halten in ihren Läden und Lagern. Letzten Endes, je strategischer eine Organisation mit dem gespeicherten Inventar sein kann, desto geringer sind die Haltekosten.

Endeffekt, Sowohl Out-of-Stock- als auch Overstock-Situationen zu vermeiden, ist ein ständiger Balanceakt.

Selbst mit erstklassigen Prognosefunktionen, eine Bestandsplanung ist fast unmöglich Exakt rechts. Ein Bestandsverwaltungssystem, das an eine größere ERP-Plattform gebunden ist, ist jedoch ein entscheidender Schritt, um die Kosten unter Kontrolle zu halten, da es bessere Prognosen ermöglicht und die Echtzeit-Transparenz liefert, die jedes produktbasierte Unternehmen benötigt, um intelligente Bestandsentscheidungen zu treffen.

Häufig gestellte Fragen zu Lagerhaltungskosten

Was sind Beispiele für Transportkosten?

Zu den Lagerhaltungskosten tragen zahlreiche Ausgaben bei:Die Produkte selbst (Kapitalkosten), Lagerung, Abschreibungen, Arbeit, Versicherung und Steuern, veralteter Lagerbestand und Opportunitätskosten, zusammen mit Verwaltungskosten. Diese Liste zeigt, warum Holdingkosten das Endergebnis eines Unternehmens dramatisch beeinflussen können.

Wie berechnet man die Lagerhaltungskosten?

Die Lagerhaltungskosten sind eine ziemlich einfache Berechnung, wenn Sie alle Ausgaben ermittelt haben, die für die Bereitstellung dieser Waren erforderlich sind. Addieren Sie all diese Zahlen zu den gesamten Transportkosten, dann dividiere es durch den Gesamtwert des Inventars und multipliziere das Ergebnis mit 100, um einen Prozentsatz zu erhalten.