Just-in-Case (JIC) Inventar definiert

Seit der Einführung von Just-in-Time (JIT)-Methoden in den 1960er Jahren Hersteller sind besessen davon, die Lagerbestände niedrig zu halten. Eine relativ enge Bevorratung von Teilen und Rohstoffen bringt Vorteile, wie niedrigere Kosten, weniger Abfall und einfachere Änderungsaufträge. Aber wie wir kürzlich gesehen haben, eine übermäßige Abhängigkeit von JIT macht Hersteller und Einzelhändler anfällig für Schocks in der Lieferkette.

Führt eine Just-in-Case (JIC) Bestandsverwaltung durch, wo Unternehmen einen Puffervorrat an Produkten halten, Teile und Materialien, eine Wiederbelebung verdienen?

Bestandsmanager haben das Just-in-Case-Inventursystem als höhere Kosten im Vergleich zu JIT bezeichnet. JIC nimmt mehr Platz ein und birgt mehrere Risiken, einschließlich, dass überschüssiger Lagerbestand veraltet ist, bevor er verwendet oder verkauft werden kann. Just-in-Case hat in der Gegenwart mehrere Vorteile, jedoch. Wenn ein Lieferant sein Geschäft aufgibt oder Bestellungen nicht in der erforderlichen Menge ausführen kann, dem Unternehmen werden die Vorräte nicht ausgehen. Wenn die Kundennachfrage unvorhersehbar ansteigt, Unternehmen haben genug Produkte, um diese Verkäufe zu machen. Und wenn die Rohstoffpreise steil steigen oder ein Naturereignis einer Lieferkette vorübergehend einen Strich durch die Rechnung macht, Unternehmen haben die Aktien zur Hand, um den Sturm abzuwarten, ob wörtlich oder bildlich.

Nicht alle Unternehmen können die Vorteile eines Just-in-Case-Inventarmodells voll ausschöpfen. aber diese strategie ist noch lange nicht veraltet. In diesem Artikel, Unternehmen können lernen, wie selbst ein bescheidener Schritt in Richtung einer Bestandsverwaltung für den Fall der Fälle ihnen helfen kann, sich gegen Risiken für die Lieferkette abzusichern. Wir vergleichen, welche Vorteile JIC gegenüber JIT haben und ob die Nachteile für einige Unternehmen die Vorteile überwiegen. Und, Wir erklären, wie man JIC und JIT ausbalanciert, um die Agilität des letzteren zu erhalten, ohne den Pragmatismus des ersteren zu opfern.

Was ist nur für den Fall (JIC)?

Eine Just-in-Case-(JIC)-Bestandsverwaltungsstrategie priorisiert, dass Sicherheitsbestände zur Verfügung stehen, um das Risiko von Unterbrechungen der Lieferkette oder von Preisspitzen für einen Rohstoff oder die Kundennachfrage nach einem Produkt zu reduzieren.

Vor 1960, Niemand nannte dies ein "nur für den Fall"-Modell. Bevor Sie einen Produktionslauf beginnen, Hersteller bestellten mehr Material, als sie benötigten, und sie produzierten mehr Produkte, als sie zu verkaufen erwartet hatten – es war einfach die einzige Inventarisierungsstrategie, die sie jemals verwendet hatten. Versand war teuer, Die Lieferzeiten waren lang und die Artikel können unversehrt ankommen oder nicht. Es war sinnvoll, das Risiko unerwarteter Nachfragespitzen oder des Ausscheidens eines Lieferanten auszugleichen.

Das änderte sich, als die Logistik als Disziplin reifte und die Unternehmen bei der Bestandsprognose besser wurden.

Jetzt, Hersteller und Vermarkter verfügen über Techniken zur Marktbeobachtung, und Lieferketten sind widerstandsfähiger geworden. JIC verlor an Bedeutung, da die Hersteller zu einem schlankeren, Just-in-time (JIT)-Methode.

Was beinhaltet JIT, und warum hat es gegenüber JIC an Popularität gewonnen?

Just in Case (JIC) vs. Just in Time (JIT)

Im Gegensatz zum Ethos "Immer Inventar zur Hand" von Just-in-Case, Bei der Just-in-Time-Bestandsverwaltung geht es darum, so wenig Lager wie möglich zu halten.

Gerade rechtzeitig wurde aufgrund von drei Hauptfaktoren vorherrschend:

• Schnell, kostengünstiger internationaler Versand bedeutet weniger Konsequenzen für Fehler – wenn ein Unternehmen unterschätzt, wie viele Teile oder Verbrauchsmaterialien es benötigt, Es ist relativ trivial, mehr zu bestellen.
• Zunehmend zuverlässige Kundenbedarfsprognosen bedeutet, dass Unternehmen Verkaufsprognosen mit größerer Genauigkeit erstellen können und daher selten Lagerbestände überproduzieren müssen, um Umsatzverluste zu vermeiden.
• Die Beseitigung globaler Handelshemmnisse erleichtert die Suche nach einem Ersatz- oder Ersatzlieferanten, wenn ein aktueller Anbieter die Anforderungen nicht erfüllt.

Diese Verbesserungen führten zu Vorteilen in der Lagerverwaltung:

• Lagerbestände in einem Lager können zu veraltet oder beschädigt . Weniger Lagerbestände für kürzere Zeiträume zu halten, mindert diese Risiken.
• Weniger Inventar halten bringt Einsparungen für das Geschäft in Form von geringeren Lagerkosten und Platzbedarf.
• Teile und Rohstoffe sind für Unternehmen ein erheblicher Aufwand. Die geringeren Mengen, die mit der Bestandsverwaltung für den Fall der Fälle verbunden sind, führen zu einer verbesserten Bargeldumlauf .

Während eine Just-in-Time-Inventarstrategie Vorteile bietet, Es gibt Nachteile, wenn man all-in geht. Das gesamte Unternehmen muss sich zu einem schlanken Fertigungsmodell verpflichten. Eine Naturkatastrophe oder eine andere schwerwiegende Unterbrechung der Lieferkette, von der alle Lieferanten in einer Region betroffen sind, könnte ein Unternehmen dazu zwingen, die Produktion einzustellen. Ein steiler Kostenanstieg oder ein Handelskrieg könnten die Streichung oder Umrüstung von Produktlinien und enttäuschende Kunden bedeuten.

Konkurrenten mit einer JIC-Strategie sind gegen diese Systemschocks widerstandsfähiger.

Die zentralen Thesen

• Nur für alle Fälle ist ein traditioneller Bestandsverwaltungsprozess vor modernen globalen Lieferketten.
• Gerade noch rechtzeitig verdrängte JIC in der zweiten Hälfte des 20 ^NS Jahrhundert.
• Während JIT immer noch dominant ist, Die jüngsten Schocks in der globalen Lieferkette haben viele Unternehmen dazu veranlasst, die Vorteile einer modifizierten JIC-Strategie erneut zu prüfen.

So funktioniert Just in Case (JIC)

Unternehmen, die ein Just-in-Case-Inventarsystem verwenden, haben weniger Druck, die Kundennachfrage oder die Lieferantenbandbreite mit sehr geringer Fehlerquote zu prognostizieren, und dies kommt häufiger in Branchen vor, in denen die Nachfrage stark schwankt oder Anbieter in Regionen ansässig sind oder von Rohstoffen abhängig sind anfällig für Instabilität oder Angebots- oder Preisschocks.

Eine JIC-Bestandsverwaltungsstrategie beinhaltet die gezielte Bestellung von mehr Lagerbeständen, als die Planer erwarten, und mehr Produkte zu produzieren, als die Kunden prognostizieren. Der zusätzliche Lagerbestand dieser Unternehmen wird als "Pufferlager" oder "Sicherheitslager" bezeichnet.

Es gibt keine feste Formel, die berechnet, wie viel Sicherheitsbestand ein Unternehmen für eine erfolgreiche Bestandsverwaltung für den Fall der Fälle benötigt. aber es gibt ein paar entscheidende Variablen zu beachten:

• Maximaler Bedarf: Mit wie vielen Produkten kann ein Unternehmen an seinem besten Verkaufstag rechnen?

• Maximale Vorlaufzeit: Wie lange hat es je gedauert, neue Bestände nachzubestellen?

Im Gegensatz, mit einer JIT-Strategie, ein Hersteller leitet im Wesentlichen Rohstoffe vom Wareneingang bis zur Montage durch. Ein Direct-to-Consumer-Einzelhändler, der JIT verwendet, verfügt über ausgeklügelte Prognosemodelle, um die Nachfrage zu bewerten. Beide zielen darauf ab, nur die Produkte herzustellen, die sie verkaufen – nicht mehr, nicht weniger. Deswegen, sie bestellen nur die Materialien, die sie zur Herstellung von Produkten benötigen, und bestellen erst nach, wenn sie das Mindestniveau erreicht haben. auch als Par-Level bekannt.

Zum Beispiel, ein Unternehmen könnte im Durchschnitt 25 Widgets pro Tag verkaufen, aber die Nachfrage steigt manchmal auf 35 pro Tag. Inzwischen, die durchschnittliche Vorlaufzeit des Lieferanten kann 15 Tage betragen, aber das Maximum beträgt 20 Tage. Mit einem JIC-Modell, das Unternehmen möchte möglicherweise genügend Lagerbestand bestellen, um das Worst-Case-Szenario abzudecken – der Lieferant hat seine Vorlaufzeit maximiert, und die Nachfrage der Verbraucher wird ebenfalls maximiert.

Warum ist Just in Case (JIC) wichtig?

Das Lagerverwaltungssystem für den Fall der Fälle bekommt ein neues Aussehen, denn 2020 hat gezeigt, dass Lieferanten nicht so kugelsicher sind, und Lieferketten sind nicht so flexibel, wie vorher gedacht. Unternehmen können die Zahlen berechnen und entscheiden, dass die erhöhten Kosten eines Just-in-Case-Inventarmodells einen Wettbewerbsvorteil bringen können.

Zum Beispiel, Die jüngsten Katastrophen, einschließlich der Pandemie, haben aufkommende Engpässe in der globalen Lieferkette aufgedeckt. Wenn ganze Regionen wochen- oder monatelang stillgelegt werden müssen, Unternehmen können nicht einfach neue Lieferanten finden. Die notwendige Grundlage für eine Backup-Beziehung kann nicht vorhanden sein, und andere regionale Lieferanten erfüllen möglicherweise nicht die Herstelleranforderungen oder können keine neuen Kunden aufnehmen.

Und, die atlantische Hurrikansaison beginnt jetzt früher, länger andauert und stärkere Stürme erzeugt, die den Transport von Gütern auf dem Seeweg erschweren, den Betrieb in Häfen unterbrechen, erhöhen Sie die Lieferzeiten der Lieferanten und erhöhen Sie das Risiko, einen JIT-Ansatz einzuhalten.

Neben Naturkatastrophen, internationale Turbulenzen bedrohen auch die Flexibilität der Lieferkette. Der Handelskrieg zwischen China und den USA und der Austritt Großbritanniens aus der Europäischen Union erinnern daran, dass der freie grenzüberschreitende Warenverkehr keine Selbstverständlichkeit ist.

Unternehmen, die sich gegen Naturgewalten oder politische Unruhen absichern möchten, sollten eine Bestandsverwaltungsstrategie für den Fall der Fälle prüfen. Selbst ein bescheidener Pufferbestand kann als unschätzbares Sicherheitsnetz für Hersteller dienen, ohne die Budgets zu belasten.

Vorteile von JIC

Die Vorteile von JIC liegen am offensichtlichsten für Unternehmen, die in die Zukunft blicken oder deren Umstände die prognostizierte Verbrauchernachfrage erschweren.

Zu diesen Vorteilen zählen:

• Beweglichkeit: Wenn ein Lieferant plötzlich eine Bestellung nicht ausführen kann, wenn sich die Lieferzeiten unerwartet verlängern, wenn die Nachfragespitzen der Kunden steigen oder Hersteller auf andere Herausforderungen beim Vertriebsmanagement stoßen, Der Hersteller kann sich im laufenden Betrieb anpassen, ohne zusätzliche Lagerbestände erwerben zu müssen.

• Skala: Unternehmen, die JIC praktizieren, können höhere Lagerkosten haben, Sie können diese Ausgaben jedoch möglicherweise bestreiten, indem sie Rabatte auf Großbestellungen erhalten und von der Produktkonsistenz profitieren.

• Kundenzufriedenheit: Fehlbestände sind sowohl für das Geschäft als auch für den Kunden schlecht. Sie belasten auch das Personal, die sich nun bemühen müssen, auf Beschwerden zu reagieren und rückständige Bestellungen zu bearbeiten.

• Effizienz: Mit der Bestellung von Inventar sind Kosten verbunden – Versand, Zoll, Steuern und mehr. Hinzu kommt der manuelle Aufwand des Ausfüllens von Formularen und das Ringen mit Bestellsystemen. Mit JIC, Unternehmen bestellen seltener Lagerbestände, Daher nehmen diese Aktivitäten weniger Zeit und Geld in Anspruch.

• Marketing: Durch die Herstellung von mehr von einigen beliebten Produkten, als sie voraussichtlich benötigen, Unternehmen können durch das Versenden von Mustern Geschäfte machen, Erstellen von In-Store-Displays, Bündelung und andere Werbeaktionen.

Nachteile von JIC

Trotz der Preisnachlässe bei Großbestellungen, Just-in-Case-Verfahren sind im Allgemeinen kostspieliger und weniger effizient als andere Methoden zur Bestandskontrolle.

• Stau: Unternehmen, die das Just-in-Case-Inventursystem verwenden, benötigen größere Lager. Sofern sie keine zusätzlichen Flächen bauen oder mieten können, Mitarbeiter werden mit beengten Bedingungen konfrontiert, die die Effizienz beeinträchtigen können.

• Bestandsschwund und -verderb: Wenn Sie mehr Inventar bestellen, müssen Sie es länger aufbewahren. Das bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit größer ist, dass Lagerbestände beschädigt oder veraltet sind, bevor sie verwendet oder verkauft werden können. Das bedeutet, dass das Unternehmen durch unbrauchbare Lagerbestände oder Fertigwaren Geld verlieren kann.

• Bargeldumlauf: Auch bei Mengenrabatten größere Bestellmengen kosten mehr Geld. Kleinere Unternehmen sind möglicherweise nicht in der Lage, das erforderliche Auftragsvolumen aufrechtzuerhalten.

• Inflexibilität: Was passiert, wenn ein Unternehmen einen großen Lagerbestand an Produkten vorhält und Kunden diese Artikel plötzlich nicht mehr haben möchten? Just-in-Case-Strategien machen es für Unternehmen schwieriger und teurer, unter diesen Umständen zu wechseln.

• Qualitätskontrolle: Schließlich, wenn sich ein Unternehmen zu einer Großserie verpflichtet und dann Mängel oder Fehler im Nachhinein entdeckt, es kann mit einem Vorrat an Waren gesattelt werden, die nicht ohne Modifikation verkauft werden können – oder überhaupt.

Beispiele für Just in Case (JIC)

Unternehmen, die heute ein Bestandsmodell für den Fall der Fälle verwenden, tun dies in der Regel, indem sie ihre Sicherheitsbestände selektiv erhöhen oder Nachbestellpunkte verschieben. formell oder auf Guerilla-Basis, mit Managern, die aufgrund von Berechnungen zusätzliche Lagerbestände wegwerfen, Erfahrung oder einfach ein Bauchgefühl.

Nehmen wir an, Continental D-Ride, ein fiktiver Hersteller und Verkäufer von kundenspezifischen Wohnmobilen, muss einen optimalen Sicherheitsbestand für den Stoff berechnen, der für die Polsterung von Innensitzen und die Herstellung von Markisen verwendet wird. Die Montageabteilung verwendet ca. 75 Meter kundenspezifische Sonnen-, schmutz- und wasserabweisendes Material pro Tag, obwohl sie bei einer Sonderbestellung 100 Meter zurückgelegt haben.

Es dauert ungefähr fünf Tage, bis eine Nachbestellung dieses Materials eintrifft. Dies kann jedoch bis zu zwei Wochen dauern, wenn der US-Hersteller Verzögerungen beim Erhalt der Chemikalien hat, die zur Behandlung des Stoffes erforderlich sind. die aus Übersee kommen.

Der Leiter der RV-Montagehalle sieht, dass das Frühlingswetter früh eintreffen wird und basierend auf jahrelanger Erfahrung, prognostiziert einen Anstieg der Bestellungen. Aber die Gründer von Continental D-Ride, im Bewusstsein der Popularität von JIT und auf der Suche nach einer Maximierung der Liquidität, haben eine Standard-Sicherheitsbestandsberechnung beauftragt:

Sicherheitsbestand = (maximale tägliche Nutzung − durchschnittliche tägliche Nutzung) x Vorlaufzeit

Der offiziell ausgewiesene Sicherheitsbestand beträgt also 25 x 5, oder 125 Meter.

Continental D-Ride verwendet diese Formel, um seinen Reorder Point (ROP) zu berechnen:

Nachbestellpunkt = (Anzahl der täglich verwendeten Einheiten x Anzahl der Tage Vorlaufzeit) + Anzahl der Einheiten Sicherheitsbestand

Im Rahmen eines JIT-Modells das Unternehmen könnte das so berechnen:

ROP = (75 x 5) + 125 =500

Wenn das Inventar unter 500 Yards fällt, das Unternehmen erreicht den offiziellen Nachbestellpunkt.

Da die Bestellung größtenteils ein manueller Prozess ist und Continental D-Ride mit Tabellenkalkulationen arbeitet, Manager bauen regelmäßig „Padding“ ein und initiieren Aufträge vor dem vorgesehenen ROP, oder das erwartete Nachbestellvolumen übersteigt. Daher, Die JIT-Strategie, die die Eigentümer entwickelt haben, um den Cashflow zu maximieren und die Montagefläche nicht zu überladen zu machen, ist ein De-facto-JIC-Modell.

Dies kann zu Gunsten des Unternehmens wirken, wenn die Bestellungen tatsächlich steigen – oder es kann dazu führen, dass nicht in andere benötigte Materialien investiert werden kann. Arbeit oder Maschinen.

Eine bessere Strategie besteht darin, Software zu implementieren, die bei Prognosen und Lieferkettenmanagement helfen kann. und für die Eigentümer und Floor Manager, sich in bestimmten Geschäftsbereichen mit spröden Lieferketten auf eine JIC-Strategie zu einigen.

Just-in-Case-Inventur (JIC) mit Software

Ein Vorteil von JIC ist, dass sich Unternehmen nicht unwiderruflich oder für jedes Produkt verpflichten müssen, oder sogar teil. Unternehmen können die Größe ihrer Pufferbestände erhöhen, wenn sie Unsicherheiten in der Lieferkette oder eine erhöhte Nachfrage prognostizieren, und diese Bestände in Zeiten relativer Stabilität reduzieren. Ihre Schwierigkeit liegt vor allem in der Analytik:Welche Menge an Sicherheitsbeständen sollen sie bestellen, und wann sollen sie es bestellen?

Unternehmen, die moderne Bestandsverwaltungssoftware verwenden, können die Vorteile eines Just-in-Case-Inventarsystems nutzen und gleichzeitig dessen Nachteile minimieren. Facility Manager können bevorzugte Lagerbestände für die automatische Auffüllung festlegen und Vorräte über mehrere Standorte hinweg verfolgen – wichtige Bestandsverwaltungsfunktionen für Unternehmen, die mehrere Lagerhäuser oder Montagewerke nutzen oder die Fulfillment von Einzelhandelsstandorten aus durchführen.

Mit zusätzlichen Funktionen wie Advanced Analytics und automatisiertem Warehouse-Slotting, Benutzer können ihre Effizienz im Rahmen einer Just-in-Case-Strategie maximieren.

Während die Verwendung des Bestandsmodells für den Fall der Fälle im Laufe der Jahre – zumindest offiziell – zurückgegangen ist, veranlassen die Pandemie und die globalere Unsicherheit viele Unternehmen dazu, JIC noch einmal zu betrachten, um ihre Wetten abzusichern.

Durch die Kombination von JIC mit Prognose- und Bestandsverwaltungssoftware, Einzelhändler und Hersteller können das Beste aus beiden Welten erhalten:Versicherung gegen eine unvorhersehbare Lieferkette zu den niedrigsten Zusatzkosten gegenüber JIT.

Just in Case (JIC)-FAQs

F:Was ist Just-in-Case-Inventar?

EIN: Just-in-Case ist ein Bestandsverwaltungsmodell, bei dem Unternehmen mehr Rohstoffe bestellen, als sie benötigen, und/oder mehr Produkte produzieren, als sie verkaufen möchten. Diese Sicherheit, oder Puffer, Aktien hilft Unternehmen, sich vor bestimmten Risiken zu schützen, einschließlich Spitzen in der Kundennachfrage oder unerwartete Unterbrechungen der Lieferkette. Jedoch, damit verbundene Kosten, was die Lagerung angeht, und Gefahren, wie zum Beispiel, dass Artikel beschädigt oder veraltet werden. Zusätzlich, Bargeld ist im Bestand gebunden und steht nicht für andere Investitionen zur Verfügung.

F:Was ist das Konzept von JIT?

EIN: Just-in-Time (JIT) steht im Gegensatz zu Just-in-Case (JIC), da Unternehmen, die eine JIT-Strategie verfolgen, bestrebt sind, so wenig Lagerbestände wie möglich zu halten, mit minimalem Pufferbestand. Im Idealfall, Sie produzieren nur das Inventar, das sie verkaufen möchten, und beginnen sofort nach der Lieferung mit der Verwendung von Teilen und Rohstoffen. Jedoch, wie bei JIC, es gibt risiken. Wenn benötigte Materialien nicht ankommen, Fließbänder können stillstehen, und Kundenaufträge können sich verzögern.

F:Was ist der Unterschied zwischen JIT und JIC?

EIN: Just-in-Time (JIT) und Just-in-Case (JIC) Modelle bieten jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile. Mit JIC, Unternehmen sind widerstandsfähiger gegenüber Lieferkettenschocks und Nachfragespitzen, aber sie geben mehr für die Speicherung aus und haben ein höheres Risiko der Veralterung. Inzwischen, JIT-Praktiker haben niedrigere Lagerkosten und können schneller wechseln – wenn sich die Kundennachfrage ändert, Sie können mit der Herstellung verschiedener Produkte beginnen, sobald sie umrüsten können. Jedoch, sie sind viel anfälliger für Fehler in der Lieferkette.

F:Wer kann mit JIT-Inventar erfolgreich sein?

EIN: Unternehmen, die in der Lage sind, die Kundennachfrage mit hoher Genauigkeit zu prognostizieren und die belastbare Lieferantennetzwerke aufgebaut haben, können mit JIT-Bestandskontrollen erfolgreich sein. Die Automobilindustrie, wo JIT begann, ist ein hervorragendes Beispiel. Autohersteller wissen immer, wie viele Autos sie produzieren müssen, weil Autohäuser im Voraus bestellen müssen. Sie arbeiten auch mit Hunderten von OEM-Lieferanten zusammen, die kontinuierlich auditiert werden, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Deswegen, JIT ist das ideale Modell für Branchen mit hoher Nachfrage- und Angebotssicherheit.