Decouping Inventory Defined:Ein Expertenleitfaden

Nachfrageschwankungen, Rohstoffknappheit, Stürme, die die Schifffahrtswege stören … eine ganze Reihe von Problemen kann Wellen durch die Lieferketten senden. Diese Unterbrechungen können durch verlorene Zeit kostspielig sein, Geld und letztendlich die Kundenzufriedenheit.

Während viele Herausforderungen außerhalb der Kontrolle eines Unternehmens liegen, Die Verantwortung dafür, die Produktion wieder in Gang zu bringen, liegt letztendlich beim Unternehmen, speziell, Supply-Chain- und Bestandsmanager.

Die Entkopplung von Lagerbeständen bietet ein Polster gegen Bestandslücken und kann Entscheidungsträgern helfen, mit Unterbrechungen der Lieferkette umzugehen.

Was ist die Entkopplung von Inventar?

Lagerbestand entkoppeln ist der Begriff, der verwendet wird, wenn Produkthersteller zusätzliche Rohstoffe oder unfertige Artikel für alle oder einige Stufen einer Produktionslinie beiseite legen. damit eine Situation mit niedrigem Lagerbestand oder eine Panne in einer Phase den Betrieb nicht verlangsamt oder stoppt. Unternehmen können sich auch gezielt mit Instandhaltung eindecken, produktionskritische Waren reparieren und betreiben (MRO), wie Farbe oder PSA.

Die Entkopplung des Lagerbestands ist auch ein nützliches Instrument, um die Auswirkungen einiger Fertigungs- oder Lieferkettenprozesse zu mildern, die sich schneller entwickeln als andere.

Betrachten Sie einen Computerhersteller. Bei Touchscreens kann es aufgrund erhöhter Nachfrage zu periodischen Störungen kommen, während die Tastatur- und Hauptplatinenbaugruppen im Vergleich zur restlichen Produktion langsame Prozesse sind. Das Unternehmen hält möglicherweise zusätzliche Bildschirme bereit und führt eine zweite Schicht für bestimmte Unterbaugruppen durch, damit keines der Elemente die Fähigkeit des Unternehmens beeinträchtigt, die Kundennachfrage zu erfüllen.

Welche 3 Arten von Inventar gibt es im Supply Chain Management?

Die drei wichtigsten Bestandsarten oder -kategorien für die Entkopplung sind:

• Rohes Material: Gegenstände, die im Herstellungsprozess zur Herstellung von Fertigprodukten verwendet werden. Dazu gehören direkte Rohstoffe wie Metalle, Gummi und pflanzliche und tierische Produkte sowie indirekte Rohstoffe wie Schrauben, Reißverschlüsse, Lösungsmittel und Kleber.
• In Arbeit (WIP): Artikel oder Unterbaugruppen, die sich derzeit im Herstellungsprozess befinden oder fertiggestellt sind und auf die abschließende Qualitätskontrolle oder den Einbau in ein größeres Produkt warten. Diese Artikel werden weiterhin als Lagerbestand gezählt, bis das Produkt fertiggestellt und genehmigt ist.
• Instandhaltung, Reparatur- und Betriebsmittel (MRO): Für den Betrieb notwendige Gegenstände, wie die Ausrüstung und die Werkzeuge, die zu ihrer Wartung erforderlich sind. Zu dieser Inventarkategorie gehören auch Uniformen und Sicherheitsausrüstung, Hausmeisterbedarf und Verpackung.

Wenn ein Unternehmen einen zusätzlichen Vorrat an Fertigwaren hält – Artikel, die den Herstellungsprozess abgeschlossen haben und auf den Verkauf warten – wird dies im Allgemeinen als Vorwegnahmebestand bezeichnet. Stellen Sie sich einen Einzelhändler vor, der im Sommer seinen Lagerbestand an Laptops erhöht, um sich auf den Verkauf zum Schulanfang vorzubereiten.

Die zentralen Thesen

• Die Entkopplung des Lagerbestands ist ein nützliches Instrument, um die Auswirkungen von Verzögerungen in einem Teil der Herstellungs- oder Lieferkette zu mildern.
• Die Vorteile der Entkopplung von Lagerbeständen müssen mit den Kosten für das Führen von Überbeständen abgewogen werden.
• Die Entkopplung von Lagerbeständen weist einige Ähnlichkeiten mit Sicherheitsbeständen und Pipelinebeständen auf. aber es gibt mehrere wesentliche unterschiede.
• Ein hochmodernes Bestandsverwaltungssystem ist entscheidend für die ordnungsgemäße Überwachung aller Bestandsarten und -aufgaben. einschließlich der Entkopplung des Inventars.

Entkopplung des Inventars erklärt

Die Entkopplung des Lagerbestands stellt sicher, dass alle Phasen eines Produktionsvorgangs fortgesetzt werden können, auch wenn es in anderen Bereichen Bestandslücken oder Verlangsamungen gibt.

Der entkoppelnde Bestand ist das "Endprodukt", das in dieser Phase des Herstellungsprozesses hergestellt wird. Im Fall eines Computerherstellers, zum Beispiel, Mainboards mit angeschlossenen Central Processing Units (CPUs), die bereit sind, weitere Komponenten in den nächsten Produktionsstufen aufzunehmen, können beiseite gelegt werden, um sicherzustellen, dass die Bestellungen auch bei Problemen mit Lieferanten fortgesetzt werden können, Maschinen oder Personal in der Motherboard-Montagephase.

Auftragsfertigungsunternehmen verwenden am häufigsten die Entkopplung von Lagerbeständen, da Bestandsunterbrechungen in einem Produktionsbereich erhebliche Auswirkungen auf andere Bereiche haben können. Jedoch, Das Konzept der Entkopplung von Lagerbeständen ist auf Lieferketten in allen Branchen anwendbar.

Wie funktioniert die Entkopplung des Inventars?

Um den Bestand zu entkoppeln, Bestandsmanager reservieren einen Teil des Bestands für jeden Produktionsknoten. Zum Beispiel, der Computerhersteller würde einen Teil der Teile, die in jeder Phase des Baus eines Laptops benötigt werden, als Puffer gegen Bestandsunterbrechungen in den Knoten des Betriebs beiseite legen.

Dieser Weg, Aufträge können trotz Bestandsunterbrechungen nahtlos von einem Produktionsschritt zum nächsten übergehen.

Die Ermittlung, wie viel Entkopplung und andere Arten von Lagerbeständen zu halten sind, wird durch eine effektive Bestandsverfolgung ermöglicht. Durch die kontinuierliche Überwachung, wie Rohstoffe, Komponenten und Fertigwaren durchlaufen die Lieferkette, Hersteller können erkennen, wo weitere Entkopplungen und andere Pufferbestände erforderlich sind, und sicherstellen, dass keine Artikel vor der Verwendung veraltet sind.

Was ist ein optimaler Lagerbestand?

Die Lagermenge, die gehalten werden sollte, hängt von der Vorlaufzeit für Bestellungen ab, die Zuverlässigkeit der Lieferanten und die Variabilität der Nachfragerate, unter anderen Faktoren. Im Allgemeinen, jedoch, Es ist ratsam, über genügend entkoppelte Bestände zu verfügen, um die längste geschätzte Vorlaufzeit abzudecken und die höchste prognostizierte Nachfragerate für denselben Zeitraum zu decken.

Unternehmen sollten den durchschnittlichen Lagerbestand verfolgen, um die Menge und den Wert aller Aktienkategorien zu verstehen, die ein Unternehmen hält.

Warum ist die Entkopplung von Lagerbeständen wichtig?

Die Entkopplung des Lagerbestands bietet einen unschätzbaren Puffer gegen unerwartete Störungen innerhalb der Lagerbestandslieferkette sowie innerhalb einzelner Produktionslinienbereiche. Es stellt sicher, dass Lieferantenprobleme, Variable Durchlaufzeiten und Produktionsstopps in einzelnen Knotenpunkten bringen nicht die gesamte Lieferkette zum Erliegen.

Ohne Lagerentkopplung, Unternehmen würden Aufträge nicht fristgerecht abschließen, Einnahmen einbüßen und letzten Endes, Kunden verlieren.

Unternehmen, die auf ein Just-in-Time (JIT) statt auf ein Just-in-Case (JIC) Bestandsverwaltungsmodell setzen, möchten möglicherweise höhere Lagerbestände zur Entkopplung halten.

Entkopplung von Inventar vs. Sicherheitsbestand

Wie das Entkoppeln von Lagerbeständen, Puffer- oder Sicherheitsbestände wirken als Puffer, um trotz Engpässen weiter produzieren zu können. Jedoch, Hersteller verwenden Sicherheitsbestände, um durch externe Quellen verursachte Bestandsengpässe zu decken, wie Spitzen in der Kundennachfrage.

Im Gegensatz, Entkopplungsbestände werden gehalten, um den Eigenbedarf der Produktion zu decken, B. für Festplatten für die Laptopherstellung. Diese Unterscheidung ist wichtig, da Supply-Chain-Manager über einen angemessenen Bestand verfügen müssen, um sicherzustellen, dass der Betrieb angesichts von Nachfrage- oder Angebotsschwankungen aufrechterhalten wird.

Es gibt keine feste Formel, die berechnet, wie viel Entkopplung oder Sicherheitsbestand ein Unternehmen vorhalten muss. Es sind jedoch einige wichtige Variablen zu berücksichtigen:

Maximaler Bedarf: Wie viele Produkte kann ein Unternehmen an seinem besten Tag produzieren oder verkaufen?

Maximale Vorlaufzeit: Wie lange hat es je gedauert, um neue Bestände nachzubestellen oder benötigte Unterbaugruppen zu produzieren?

Pipeline vs. Lagerbestand entkoppeln

Pipeline-Inventar wurde bestellt und bezahlt, ist aber noch nicht eingetroffen. Jedoch, es wird weiterhin gezählt, um Bestellungen zu erfüllen. Aus diesem Grund, Der entkoppelte Bestand wird häufig zusammen mit dem Pipeline-Bestand verwendet, um Produktionslinien zu stabilisieren, da obwohl Pipeline-Inventar unterwegs ist, es kann noch Tage oder sogar Wochen dauern, bis es ankommt.

Die Entkopplung von Lagerbeständen und Pipelinebeständen sind ähnliche Konzepte, da beide Strategien darauf abzielen, Produktions- und Lieferkettenengpässe zu beseitigen und die betriebliche Effizienz zu verbessern. Ebenfalls, die grundlage für beides ist es, immer lagerbestände zur verfügung zu haben, um fehlbestände zu vermeiden.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Entkopplung des Inventars bereits vor Ort erfolgt. während das Pipeline-Inventar unterwegs ist, d. h., "in der Rohrleitung." Zusätzlich, während die Entkopplung von Lagerbeständen am häufigsten in mehrstufigen Massenproduktionsumgebungen zu finden ist, in denen Lagerbestände von Rohstoffen bis hin zu Fertigwaren erfasst werden, Pipeline-Inventar ist ein gemeinsames Konzept in Lieferketten aller Branchen.

Die Formel zur Berechnung der optimalen Rohrleitungsmenge lautet:

Pipeline-Inventar = (Vorlaufzeit)*(Verbrauchsrate)

Die Vorlaufzeit gibt an, wie lange es dauert, einen Lieferauftrag abzuschließen, von der Platzierung bis zur Ankunft, und die Verbrauchsrate ist, wie viel Inventar in einem bestimmten Zeitraum voraussichtlich verbraucht wird.

Pipeline-Inventarkostenformel

Wie werden die Pipeline-Inventarkosten berechnet? Die Formel lautet wie folgt:

Pipeline-Inventarkosten = Produktkosten x Haltequote x (Nachfrage/Vorlaufzeit)

Der Preis für verschiedene Lieferungen; Kosten wie Schäden, Diebstahl und Verlust, Lagerung, Versicherung und Steuern; prognostizierte Nachfragerate; und erwartete Vorlaufzeit spielen alle eine Rolle bei den Pipeline-Inventarkosten und müssen sorgfältig kontrolliert werden.

Vorteile der Lagerentkopplung

Obwohl Sicherheitsbestände und Pipeline-Inventar oft notwendig sind, um einen reibungslosen Geschäftsbetrieb zu gewährleisten, in manchen Fällen, Die Entkopplung des Inventars hat Vorteile gegenüber beiden. Zum Beispiel, Lagerentkopplung berücksichtigt komplexe Produktionslinien, wobei einige Unterbaugruppenprozesse eine Latenzzeit einführen.

Ein weiterer Vorteil ist, dass es Hersteller und andere prozessorientierte Unternehmen besser vor verspäteten und stornierten Bestellungen schützt als Sicherheitsbestände. Hersteller können die Lagerbestände entkoppeln, um eine erhöhte Nachfrage zu decken, anstatt angebotsseitige Unterbrechungen zu riskieren.

Ähnlich, Die Entkopplung von Lagerbeständen ist für Unternehmen von größerem Nutzen als Pipeline-Bestände, wenn sie die Produktion oder die Lieferkette trotz Verlangsamung oder Unterbrechungen in anderen Bereichen am Laufen halten müssen, weil Pipeline-Bestände noch nicht verfügbar sind.

Wie hilft die Entkopplung von Lagerbeständen Unternehmen?

Der wichtigste Vorteil der Entkopplung von Lagerbeständen ist die zusätzliche Zeit, um Verzögerungen abzuwarten, Reparieren Sie defekte Geräte oder finden Sie alternative Lieferanten. Aber wie hilft die Entkopplung des Inventars den Unternehmen, über die Bereitstellung zusätzlicher Flexibilität hinaus?

Erhöht die Effizienz

Die Entkopplung des Lagerbestands erhöht die Effizienz über Produktionslinien und Lieferketten hinweg, da jede Stufe bei Bedarf autonom arbeiten kann. Je nach Lagerbestand, auch wenn eine Störung wie Rohstoffmangel oder der Ausfall eines Lieferanten, geht über einen längeren Zeitraum, Diese Bestandsaufnahme kann die Ausgabe nahtlos aufrechterhalten, während andere Vorkehrungen getroffen werden.

Ermöglicht Priorisierung

Die Entkopplung des Lagerbestands ermöglicht es Unternehmen, Bestellungen mit hoher Priorität auszuführen, während sie auf zusätzliche Lagerbestände warten. Konzentration auf die kritischsten Bestellungen, wie solche, die im Voraus bezahlt wurden, waren bereits im Rückstand, an vertragliche Verpflichtungen gebunden sind oder an Kunden gehen, die einen Großteil des Umsatzes eines Unternehmens ausmachen, hilft, die Zufriedenheit zu erhalten, was gut fürs Endergebnis ist.

Fördert die regelmäßige Wartung

Die Entkopplung des Lagerbestands erleichtert die regelmäßige Wartung von Werkzeugen und Geräten entlang der Produktionskette, da diese kurzen Stillstände keine anderen Stellen des Fertigungsprozesses unterbrechen. Regelmäßiges Reinigen und Warten von Produktionsanlagen reduziert zudem das Risiko von Maschinenausfällen, Reduzierung zusätzlicher Kosten und Ausfallzeiten.

Verringert den Druck auf das Personal

Die Entkopplung der Bestände verringert den Druck auf Entscheidungsträger und Mitarbeiter. Supply-Chain- und Bestandsmanager müssen sich keine Sorgen machen, dass einzelne Phasen den gesamten Betrieb zum Stillstand bringen, und Mitarbeiter können regelmäßig, vorhersehbare Arbeitspläne.

Stärkt die Flexibilität

Die Entkopplung von Lagerbeständen erhöht die Flexibilität, Unternehmen agiler zu machen und besser in der Lage zu sein, auf unerwartete Störungen zu reagieren. Es ermöglicht Unternehmen, die Auswirkungen unvorhergesehener Störungen abzumildern, indem sichergestellt wird, dass die Produktion fortgesetzt werden kann, während ein neuer Lieferant gewonnen wird.

Beispiel für die Entkopplung von Inventar

Hersteller nutzen die Entkopplung von Lagerbeständen, um verschiedene Produktionsstufen einigermaßen unabhängig voneinander ablaufen zu lassen, wenn es in anderen Bereichen zu Verlangsamungen oder Stillständen kommt. Hier ist ein Beispiel dafür, wie die Entkopplung von Lagerbeständen für einen reibungslosen Ablauf der Lieferkette sorgt.

Unser Computerhersteller muss die Zentraleinheit (CPU) installieren, bevor er die Grafikkarte einsetzt. Jedoch, eine geplante Lieferung von CPUs wird unerwartet beim Zoll aufgehalten und soll nun eine Woche später als erwartet eintreffen.

Ohne Lagerentkopplung, Alle Bestellungen, die die CPU-Installationsphase nicht durchlaufen haben, werden möglicherweise nicht ausgeführt, bis der Lagerbestand aufgefüllt ist. Das führt zu rückständigen oder stornierten Bestellungen, Umsatzeinbußen und enttäuschte Kunden.

Stattdessen, Der Entkopplungsbestand unseres PC-Herstellers bietet einen Cache von CPUs, auf den zugegriffen werden kann, um laufende Bestellungen abzuschließen und die Produktion am Laufen zu halten, während die neuen CPUs durch den Zoll gehen. Das Unternehmen kann laufende Aufträge erfüllen und einen Arbeitsstau oder eine Stornierungswelle vermeiden.

Auswirkungen auf die Lagerhaltungskosten

Die Entkopplung des Lagerbestands hilft Unternehmen, die Risiken von Umsatzeinbußen aufgrund von Bestandsunterbrechungen zu mindern, aber die Praxis erhöht unweigerlich die Transportkosten. Diese Ausgaben, auch bekannt als Lagerkosten oder Lagerkosten tragen, inklusive Versicherung, Lagerung, Arbeit, Transport und Lagerverwaltung. Es besteht auch die Gefahr des Verlustes durch Diebstahl oder dass Gegenstände verlegt werden oder veraltet sind.

Die Lagerkosten können bis zu 30 % des Gesamtbestandswertes ausmachen. Dieser Wert steigt, je länger entkoppelte Lagerbestände aufgrund von Risikoerhöhungen und Abschreibungen gehalten werden, Lager- und Opportunitätskosten.

Letzten Endes, Inventar zu entkoppeln ist ein zweischneidiges Schwert. Einerseits, der reservierte Bestand bietet einen Puffer gegen unerwartete Verzögerungen und Unterbrechungen in der Lieferkette. Auf der anderen Seite, der entkoppelte Bestand stagniert, wenn keine Verzögerungen auftreten, erhöhen das Risiko und tragen unnötig Kosten.

Eine effektive Möglichkeit, die erhöhten Lagerkosten durch die Entkopplung von Lagerbeständen zu kontrollieren, besteht darin, die Bedarfsprognose zu optimieren, um Bedarfsänderungen vorherzusagen und den Lagerbestand entsprechend zu verwalten. Drehen Sie regelmäßig ältere Entkopplungsbestände in die Produktion, damit sie nicht veraltet sind, und berechnen Sie regelmäßig die erforderlichen Werte basierend auf Änderungen im Betrieb oder in Ihrer Lieferkette. Die Entkopplung von Lagerbeständen ist Teil jeder gründlichen Bestandsverwaltungsstrategie.

Übernehmen Sie die Kontrolle über den Bestand mit NetSuite

Jede Art von Inventar spielt eine wesentliche Rolle in der Lieferkette, daher müssen alle Artikel verfolgt werden, analysiert und entsprechend verwaltet. Jedoch, für viele Unternehmen, Dieser Prozess bedeutet, Daten aus isolierten Datenbanken zusammenzufassen und dann die Informationen zu einem brauchbaren Rahmen für die Entscheidungsfindung zusammenzustellen. Ein Großteil dieses Prozesses ist manuell, führt oft zu Fehlern, Auslassungen und veraltete Informationen.

Bei so vielen Stufen der Lieferkette und so vielen Arten von Lagerbeständen manueller Aufwand reicht nicht aus, wenn Sie die Produktionsanforderungen erfüllen müssen, Minimieren Sie Ausfallzeiten und Transportkosten und sorgen Sie für ein positives Endergebnis. Effektives Bestandsmanagement erfordert ein ausgeklügeltes ERP-System (Enterprise Resource Planning), das sowohl eine Vogelperspektive als auch detaillierte Ansichten jeder Art von Bestand bietet. sowie Lieferant, Einkauf, Lager- und Buchhaltungsdaten.

Das cloudbasierte Produktionsmanagementsystem von Netsuite bietet Entscheidungsträgern Echtzeitinformationen aus jedem Teil der Lieferkette. Damit können sie datengestützte Ziele setzen, Lieferzeiten besser berechnen, Prognosegenauigkeit verbessern und konkretes entwickeln, informierte entkoppelnde Bestandsstrategien.

Der Begriff „Entkopplung des Lagerbestands“ bezieht sich auf die Fähigkeit, Verlangsamungen aufgrund von engmaschigen, voneinander abhängige Produktionsprozesse. Zusätzliche CPUs oder Motherboard-Baugruppen geben Computerherstellern Sicherheit angesichts unsicherer Lieferketten.

Häufig gestellte Fragen zum Entkoppeln des Inventars

F:Was ist Entkopplung in der Bestandsverwaltung?

EIN: Die Entkopplung des Inventars ist ein wesentliches, wenn auch herausfordernd, Aspekt der Bestandsführung. Ein Schlüssel dazu ist, die optimale Entkopplung der Lagerbestände, die erforderlich sind, um jede Produktionsstufe am Laufen zu halten, mit den Kosten für die Lagerhaltung überschüssiger Lagerbestände abzuwägen. ERP-Software kann Kosten verfolgen und den Prozess der Entkopplungsbestandsführung vereinfachen. Dieses Maß an Kontrollmanagement ermöglicht es Unternehmen, die Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Ausfallzeiten und Kosten zu minimieren.

F:Welche 5 Arten von Inventar sollten von Inventarverwaltungssystemen unterstützt werden?

EIN: Die vier wichtigsten Arten von Inventar sind:

• Rohes Material
• In Arbeit
• Fertigwaren
• Instandhaltung, Reparatur- und Betriebsmittel (MRO)

Jedoch, Ihr Inventaranalyseteam sollte eine andere Art von Inventar im Zusammenhang mit den Lagerkosten und der Entkopplung von Inventar in Betracht ziehen:Zyklusinventur, oder Arbeitslager. Dies ist der Bestand, der gekauft wird, nachdem ein Unternehmen Verkaufsprognosen erstellt hat, und soll gerade ausreichen, um die erwartete Nachfrage nach verschiedenen Produkten zu decken. Wenn ein Unternehmen den Zyklusbestand konsequent durch Entkopplung oder Sicherheitsbestand ergänzen muss, Das ist ein Zeichen dafür, dass das Team umkehren und die Prognosen neu berechnen muss.