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Was ist Massenproduktion?

Massenproduktion ist die Herstellung der gleichen standardisierten Produktlinien über einen längeren Zeitraum. Es verwendet Automatisierungs- oder Montagelinien, um die Massenproduktion ähnlicher Produkte zu erleichtern.

Massenproduktion ist gleichbedeutend mit Fließfertigung oder Serienreduzierung. Das Konzept wird mit dem Aufstieg des modernen Kapitalismus identifiziert. Auch das gelang in der industriellen Revolution. Massenproduktion verwendet häufig Mechanisierung, um Arbeitsteilung zu erreichen, hohe Lautstärke, Überwachung und Qualitätskontrolle, und Materialfluss.

Zusammenfassung

Massenproduktion ist die industrielle Technik, um große Mengen ähnlicher Produkte in konstanten Strömen auf Produktionslinien herzustellen.
Die Strategie konzentriert sich auf eine kostengünstige Produktion, indem standardisierte und sich wiederholende Prozesse verwendet werden, um dieselbe Produktlinie herzustellen.
Unternehmen investieren viel Zeit und Geld, um eine Massenproduktion zu erreichen.

So funktioniert die Massenproduktion

Die Massenproduktion umfasst mehrere Montagelinien, wo verschiedene Leute Routineverfahren ausführen und eine bestimmte Aufgabe erledigen. Dieselbe Ausrüstung wird verwendet, um den identischen Vorgang an einer Charge von Produkten durchzuführen, die hergestellt werden.

Für die Effizienz des Arbeitsprozesses, Unternehmen nutzen Differenzierung, Formalisierung, und Spezialisierung. Der Grund für solche Prinzipien besteht darin, die Herstellungskosten zu halten einheitliche Produkte.

Die Entwicklung und Innovation hochentwickelter Technologien spielen eine große Rolle dabei, die Herstellung weniger kompliziert zu machen. Der große Bedarf an Massenprodukten, die mit minimalem Personalaufwand zu geringen Kosten hergestellt werden, wird mit Präzisionsbearbeitungsmaschinen erreicht.

Massenanpassung vs. Massenproduktion

Massenanpassung beinhaltet, den Endbenutzern zu geringeren Kosten das zu bieten, was ihren Bedürfnissen entspricht. Daher, Produkte, die die Bedürfnisse der Kunden sinnvoll erfüllen, werden in großem Umfang maßgeschneidert. Die konventionellen Firmen, die sich mit Mass Customization beschäftigen, verlangen Flexibilität, Empfänglichkeit, und die Konfiguration der Einheiten, Prozesse, Personen, und Umgebungen, um einzigartig angepasste Produkte bereitzustellen, die die Benutzeranforderungen zu relativ geringen Kosten erfüllen.

Mass Customization konzentriert sich auf Märkte mit fragmentierten Kundensegmenten und Kundenpräferenzen, die schwerer zu hypothetisieren und anfällig für Veränderungen sind. Intimeres Wissen über Endbenutzer und höhere Gewinne schaffen ein Feedback-Loop-System, die Unternehmen dabei helfen können, noch bessere und andere Produkte anzubieten.

Im Gegensatz, Massenproduktion ist der Vorläufer der Mass Customization. Massenproduktionsunternehmen replizieren ein hierarchisches und bürokratisches System, in dem Arbeiter sich wiederholende, eng definierte Rollen erfüllen. was zu standardisierten, kostengünstige Produkte.

Verbraucher akzeptieren im Allgemeinen Standardprodukte im Rahmen eines Massenproduktionssystems. Auf Massenbasis, Unternehmen, die Waren herstellen, profitieren von Skaleneffekten Skaleneffekte Skaleneffekte beziehen sich auf den Kostenvorteil eines Unternehmens, wenn es sein Produktionsniveau erhöht. Der Vorteil ergibt sich aus der Marktexpansion und Preissenkung. Die niedrigen Produktpreise fördern Nachfragecluster um homogene Produkte. Es fungiert als Rückkopplungsschleife, die den produzierenden Unternehmen standardisierte Produkte stärkt, angesichts des Zusammenspiels zwischen Verbrauchern und Produzenten.

Jedoch, die beiden konzepte werden als kontinuierlich verbesserungswürdig angesehen. Ein Unternehmen kann auch Mass Customization und Massenproduktion betreiben, allerdings in zwei verschiedenen Fabriken für unterschiedliche Marktsegmente.

Vorteile der Massenproduktion

1. Hohe Präzisionsrate

Die Massenproduktion kann zu einer hochpräzisen Geschwindigkeit führen, wenn die Produktion streng überwacht und anhand der aktuellen Parameter validiert wird.

2. Niedrige Produktionskosten

Es ist auch mit geringen Produktionskosten verbunden, da durch die Mechanisierung redundante Jobrollen eliminiert werden, Dadurch werden weniger Arbeitskräfte benötigt.

3. Höhere Wirkungsgrade

Zusätzlich, Massenproduktion kann zu einer höheren Effizienz führen, da die Automatisierung Massenartikel schneller montiert. Es verschafft Unternehmen auch einen Wettbewerbsvorteil. Es ermöglicht einem Unternehmen, überlegene Margen und eine höhere Rentabilität zu erzielen, da die schnelle Montage bei der schnelleren Verteilung und Vermarktung der Produkte hilft.

Nachteile der Massenproduktion

1. Kapitalintensiv

Zuerst, Massenproduktion erfordert automatisierte Montagelinien, die kapitalintensiv ist und für deren Einrichtung und Wartung hohe Summen an Investitionen erforderlich sind. Nur Unternehmen mit hohem Kapitaleinsatz können die Massenproduktion in ihrem Fertigungsprozess umsetzen.

2. Erfordert ständige Upgrades

Sekunde, Massenproduktionssysteme erfordern Upgrades und neue Verbesserungen, um mit den neuesten Innovationen auf dem Markt Schritt zu halten. Ein typisches Szenario kann in einem Pharmaunternehmen gesehen werden, das beliebte Arzneimittel auf einem umfassenden Fließband herstellt. Wenn aufgrund regulatorischer Änderungen ein anderer Produktionsprozess erforderlich ist, Das Unternehmen wird erhebliche Investitionen in Zeit und Geld tätigen müssen, um eine neue Montagelinie einzuführen.

3. Niedrige Mitarbeitermoral und erhöhte Mitarbeiterfluktuation

Zuletzt, Massenproduktion ist mit niedriger Mitarbeitermoral verbundenMitarbeitermoralDie Mitarbeitermoral ist definiert als die allgemeine Zufriedenheit, Ausblick, und das Wohlbefinden, das ein Mitarbeiter am Arbeitsplatz hat. In anderen und erhöhten Ebenen der Mitarbeiterfluktuation aufgrund der sich wiederholenden Natur des Produktionsprozesses.

Beispiel aus der Praxis

Ein frühes Beispiel für die Massenproduktion stammt aus dem Jahr 1913, als Henry Ford die erste Fließbandtechnik für sein berühmtes Ford Model T entwickelte. Fords Automobile wurden aufgrund der Effizienz des Verfahrens zu einem niedrigeren Preis erhältlich.

Anfänglich, die montagelinien wurden segmentiert, damit jeder arbeiter an einem einzigen schritt arbeiten konnte, bevor er den prozess mit einem mechanisierten band beschleunigte. Durch den innovativen Produktionsansatz wurde die Zeit für die Herstellung des Modells T von 12 Stunden auf zweieinhalb Stunden verkürzt. Automobilunternehmen verwenden immer noch die Massenproduktionsmethode von Ford für die schnelle Fertigung.