Was ist Make-to-Stock (MTS)?

Make-to-Stock (MTS) ist eine konventionelle Produktionstechnik, bei der die Produzenten Rohstoffe in großem Umfang in Übereinstimmung mit der erwarteten Verbrauchernachfrage produzieren. Einige der Waren werden in den Regalen des Ladens zum Kauf angeboten, und der Rest wird als Inventar gespeichertInventoryInventory ist ein Girokonto in der Bilanz, bestehend aus allen Rohstoffen, in Arbeit, und Fertigwaren, die a.

Die Produktionstechnik von MTS bietet eine schnelle Reaktionszeit, da die Kunden gleichzeitig Waren kaufen und liefern können. MTS ist eine „Push Supply Chain“-Strategie. Bei einer Push-Supply-Chain-Strategie Entscheidungen darüber, wann und wie viel produziert werden soll, hängen von der erwarteten Kundennachfrage ab.

Zusammenfassung

• Make-to-Stock (MTS) ist eine konventionelle Produktionstechnik, bei der die Produzenten Rohstoffe in großem Umfang in Übereinstimmung mit der erwarteten Verbrauchernachfrage produzieren.
• MTS verlangt von Unternehmen, einen Bestand an Fertigwaren zu führen, damit diese beim Kauf selbst an den Kunden geliefert werden können.
• Hersteller, Händler, und Einzelhändler müssen detaillierte Pläne für den Beginn der Produktion und des Vertriebs erstellen, um sicherzustellen, dass die Fertigwaren zum richtigen Zeitpunkt in den Geschäften vorhanden sind, damit die Käufer sie kaufen können.

Verbrauchernachfrage und Lagerfertigung

Prognosen der Verbrauchernachfrage werden mithilfe statistischer Methoden wie Trendprojektion und Regressionsanalyse erstellt Prognosen über die Zukunft machen. Die Regressionsanalyse stellt Zusammenhänge zwischen der Nachfrage und den sie beeinflussenden Faktoren her, wie Preis und Einkommen, um den zukünftigen Bedarf abzuschätzen.

Jedoch, solche Vorhersagen sind nicht immer genau und können manchmal irreführend sein. Verbraucherpräferenzen ändern, Naturkatastrophen, und andere unvorhergesehene Umstände können zu ungenauen Nachfrageprognosen und zu Verschwendung und Verlusten führen.

Natürlich, Hersteller, Händler, und Einzelhändler müssen detaillierte Pläne für den Beginn der Produktion und des Vertriebs erstellen, um sicherzustellen, dass die Fertigwaren zum richtigen Zeitpunkt in den Geschäften vorhanden sind, damit die Käufer sie kaufen können.

Vorteile von Make-to-Stock

1. Effiziente Ressourcennutzung

Die Produktion wird aufgrund der erwarteten Nachfrage weit im Voraus geplant. Deswegen, auch der Ressourceneinsatz ist entsprechend geplant, Effizienz erleichtern.

2. Skaleneffekte

Da Waren in großem Umfang produziert werden, Die Fixkosten der Produktion werden zu gleichen Teilen auf eine große Anzahl produzierter Einheiten verteilt. Es senkt die durchschnittlichen Produktionskosten pro Einheit und ermöglicht es Unternehmen, die Vorteile von Skaleneffekten zu nutzen Skaleneffekte Skaleneffekte beziehen sich auf den Kostenvorteil, den ein Unternehmen erfährt, wenn es sein Produktionsniveau erhöht.

3. Terminplanung

Entscheidungen darüber, wann und wie viel produziert werden soll, werden im Voraus getroffen. Deswegen, die Arbeiten können nach einem Zeitplan reibungslos ablaufen, und zu jedem Zeitpunkt, wie viel noch zu tun ist, kann bestimmt werden.

4. Schnelle Reaktionszeit

Die fertige Ware ist im Shop erhältlich, sofort verkaufsfertig. Der Kunde kann ein Produkt zum Kauf auswählen und es gleichzeitig in Empfang nehmen.

Nachteile von Make-to-Stock

1. Prognoseungenauigkeiten

Prognosen zur Verbrauchernachfrage können manchmal irreführend sein. Der Umsatz kann während einer erwarteten Hauptsaison aufgrund einiger externer Anomalie ungewöhnlich niedrig sein. RezessionRezessionRezession ist ein Begriff, der verwendet wird, um eine Verlangsamung der allgemeinen Wirtschaftstätigkeit zu bezeichnen. In der Makroökonomie, Rezessionen werden offiziell nach zwei aufeinanderfolgenden Quartalen mit negativen BIP-Wachstumsraten anerkannt. Die Nachfrage kann während einer erwarteten Nebensaison unerwartet anziehen.

2. Lagerbestände

Trotz aller Bemühungen um genaue Vorhersagen, Vorräte können knapp werden oder dauerhaft im Überschuss bleiben.

3. Unvorhersehbare Verbraucherpräferenzen

Die Entscheidung, eine bestimmte Menge eines Gutes zu produzieren, wird aufgrund der erwarteten Nachfrage getroffen. Jedoch, Kundenpräferenzen und -trends ändern sich ständig. So, Es besteht immer die Gefahr, dass Lagerbestände aufgrund von Obsoleszenz verschwendet werden.

Auf Lager herstellen vs. auf Bestellung herstellen

Make-to-Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller mit der Herstellung eines Produkts erst beginnen, nachdem der Kunde eine Bestellung dafür aufgegeben hat. In diesem Fall, artikel werden kundenspezifisch nach spezifikationen des kunden produziert.

Im Gegensatz zu MTS, MTO verlangt von Unternehmen nicht, ein Inventar der von ihnen verkauften Waren zu führen. Jedoch, Die Lieferung der fertigen Ware an den Kunden verzögert sich, da die Sammlung aller Materialien für die Herstellung einer kundenspezifischen Ware Zeit in Anspruch nimmt.

Die MTS-Technik hat einen Nachteil. Aufgrund der sich ändernden Verbraucherpräferenzen und des kontinuierlichen technologischen Fortschritts Vorräte werden wahrscheinlich unverkauft bleiben. Dies führt zu Ressourcenverschwendung.

Zusätzlich, MTS erlaubt es Unternehmen aufgrund der damit verbundenen Kosten nicht, eine Vielzahl von Waren zu behalten. Um solche Probleme zu beseitigen, Unternehmen in bestimmten spezialisierten Sektoren, wie Bau, auf das MTO-System umgestellt.

Verzögerte Differenzierung

Die Techniken „Made to Stock“ und „Made to Order“ haben auch ihre eigenen Nachteile. Um die effizienteste Produktionsmethode zu finden, die die besten Eigenschaften von MTS und MTO enthält, Unternehmen verwenden die Strategie der verzögerten Differenzierung (DD).

Im Rahmen der DD-Hybridstrategie In der ersten Phase wird eine gemeinsame Produktbasis auf Lager gelegt. Die zweite Phase findet statt, nachdem die Nachfrage realisiert wurde. Die Produktbasis wird modifiziert und mit bestimmten kundenspezifischen Funktionen und Komponenten versehen. Das transformierte Endprodukt wird dann an den Kunden geliefert.

Vor- und Nachteile einer verzögerten Differenzierung

Die Strategie der verzögerten Differenzierung reduziert das Risiko von Bestandsverschwendung. Durch die Bevorratung von Halbfabrikaten, es eliminiert das Risiko der Obsoleszenz. Alle technologischen Innovationen können in die zweite Phase des Herstellungsprozesses einfließen.

Das DD-Verfahren reduziert auch die Zeit, die benötigt wird, um das Endprodukt an den Kunden zu liefern. Eigentlich, es beseitigt effektiv die Nachteile sowohl der MTO- als auch der MTS-Techniken. Zum Beispiel, Pizzalieferbetriebe haben einen Vorrat an gebackenen Pizzaböden. Dann, je nachdem, was ein einzelner Kunde bevorzugt, sie passen jede Pizza an, indem sie Beläge hinzufügen.

Jedoch, Die Strategie kann nur in begrenzten Branchen angewendet werden. Zum Beispiel, sie kann nicht bei verpackten Lebensmitteln angewendet werden.

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