Was ist Auftragsfertigung (MTO)?

Make-to-Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller ein Produkt erst herstellen, nachdem der Kunde eine Bestellung dafür aufgegeben hat. In einem solchen Fall, artikel werden kundenindividuell nach spezifikationen des kunden produziert. Die MTO-Produktionstechnik eignet sich am besten für spezialisierte Branchen der Industrie, wie Flugzeugbau, Konstruktion, usw.

MTO wird auch als „Pull Supply Chain“-Strategie bezeichnet. Eine Pull-Supply-Chain-Strategie ist eine Strategie, bei der der gesamte Produktionsprozess, Montage, und die Verteilung jeder Ware wird durch die tatsächliche Verbrauchernachfrage bestimmt. Der Herstellungsprozess der Ware beginnt erst nach Eingang einer Bestellung durch den Kunden, und die produzierte Stückzahl hängt auch von den Anweisungen des Kunden ab.

Zusammenfassung

• Make-to-Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller mit der Herstellung eines Produkts erst beginnen, nachdem der Kunde eine Bestellung dafür aufgegeben hat.
• Im Gegensatz zu Lagerware, MTO verlangt von Unternehmen nicht, Vorräte an Fertigwaren zu halten. Deswegen, Es besteht kein Risiko der Verschwendung von Inventar.
• Da es nach Vorgaben des Kunden gefertigt wird, Die Lieferzeiten sind viel länger als bei anderen generischen Waren.

Vorteile von Auftragsfertigung

1. Reduziert Verschwendung

Wenn ein Warenbestand unverkauft liegt, es werden nicht nur die verwendeten Materialien verschwendet, aber auch das Geld und die ArbeitDirekte ArbeitDirekte Arbeit bezieht sich auf die Gehälter und Löhne, die den Arbeitern gezahlt werden, die direkt an der Herstellung eines bestimmten Produkts oder an der Durchführung eines Produktionseinsatzes beteiligt sind. Im MTO, da Produkte nach Eingang einer Kundenbestellung und in der angegebenen Menge hergestellt werden, Verschwendung und Verlust werden minimiert.

2. Weniger Ineffizienz

Wenn eine große Vielfalt von Waren in großem Maßstab hergestellt wird, Es besteht die Gefahr der Ineffizienz, weil Arbeiter und Maschinen unterschiedliche Regeln einhalten müssen. Im MTO, alle Anstrengungen sind darauf ausgerichtet, das Produkt nach den Spezifikationen des Kunden herzustellen, Arbeiter und Maschinen sind daher in der Regel effizienter.

3. Größere Vielfalt

Da nur Sonderanfertigungen produziert und verkauft werden, MTO bietet eine größere Produktvielfalt. Eigentlich, es bietet den Kunden das Produkt genau so, wie sie es wollen.

Nachteile von Auftragsfertigung

1. Unregelmäßige Verkäufe

Es ist schwer zu bestimmen, wann eine Nachfrage nach einem bestimmten kundenspezifischen Produkt entstehen kann. So, Es kann Phasen mit hohen Verkäufen und Monate ohne Verkauf geben. Zum Beispiel, die Nachfrage nach Militärflugzeugen entsteht in Zeiten feindseliger internationaler Beziehungen, aber solche Situationen können nicht im Voraus vorhergesagt werden.

2. Lange Lieferzeit

Da die Produktion nach Auftragseingang beginnt, das Produkt erreicht den Kunden nach einiger Zeit. Außerdem, weil es Zeit braucht, das Produkt anzupassen, die Lieferzeit kann länger dauern.

3. Verfügbarkeit von Rohstoffen

Die Unsicherheit der Nachfrage macht eine ausreichende Versorgung mit Rohstoffen erforderlich, damit die Produktion unmittelbar nach Auftragseingang beginnen kann. Falls die Rohstoffe nicht bereit sind, es dauert länger, sie zu beschaffen und das Endprodukt an den Kunden zu liefern.

Auftragsfertigung vs. Auftragsfertigung

Make-to-Stock (MTS) ist eine gängigere Produktionstechnik, bei der Produzenten in großem Umfang Rohstoffe produzieren und sie zum Verkauf in den Regalen des Ladens aufstellen. Was nicht sofort verkauft wird, wird als Inventar gespeichertInventoryInventory ist ein in der Bilanz enthaltenes Girokonto, bestehend aus allen Rohstoffen, in Arbeit, und Fertigwaren, die a.

Wenn Waren über längere Zeit so gelagert werden, sie neigen dazu, obsolet zu werden oder zu verschwenden. Als Reaktion auf einen solchen Nachteil Produktionstechniken auf Auftragsfertigung verlagert, insbesondere für Branchen wie Technologie, in denen Obsoleszenz vorherrscht.

MTO beseitigt die Abhängigkeit der Unternehmen von Prognosen der Verbrauchernachfrage, was manchmal ungenau und irreführend sein kann. Stattdessen konzentriert es sich auf die tatsächliche Nachfrage und eliminiert das Risiko veralteter Lagerbestände.

Verzögerte Differenzierung

Die Make-to-Order-Methode wurde eingeführt, um die Nachteile des Make-to-Stock-Prozesses auszugleichen. Jedoch, Das MTO war nicht für alle Rohstoffe praktikabel. Die langen Lieferzeiten und die Mehrkosten bei kundenspezifischen Produkten beschränkten den Anwendungsbereich von MTO auf wenige spezialisierte Branchen, wie Bau- und Verteidigungsgüter.

Delayed Differentiation (DD) wurde als hybride Strategie entwickelt, Kombination von Elementen von MTS und MTO, in Branchen eingesetzt werden, in denen die Nachteile der beiden Verfahren offensichtlich sind. Es wird in zwei Phasen weitergeführt.

In der ersten Phase, wie bei MTS, eine gemeinsame Produktbasis wird auf Lager hergestellt. Danach, in der zweiten Phase, die Produktbasis wird gemäß den Spezifikationen des Käufers wie bei MTO modifiziert und angepasst. Der Kunde nimmt das Produkt entgegen, sobald es gemäß seinen Anweisungen bereit ist. Zum Beispiel, Textilgeschäfte verkaufen Hosen gleicher Größe, aber sie nehmen notwendige Änderungen an einer bestimmten Hose vor, um sie einem bestimmten Kunden anzupassen, bevor sie sie ausliefern.

Das Führen eines Lagerbestands an Halbfabrikaten eliminiert das Risiko von Materialverschwendung und -alterung. Ebenfalls, weil es weniger Zeit in Anspruch nimmt, dem Produkt den letzten Schliff zu geben, die Lieferzeit ist kürzer. Deswegen, mit den Eigenschaften sowohl der MTO- als auch der MTS-Methode, DD beseitigt effektiv alle Nachteile der anderen Methoden.

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